断电极问题我认为主要是工程师操作不当导致的，断电极主要与电极的插入深度有关，插入太深会加大电极断裂的可能性。插入越深相同档位下电流越大，电极的深度可以通过电流的大下来判断，还有就是炉内渣量越多升降电极只要不插入过深不容易断电极，当渣或铁水排尽的时候，升降电极应该注意，插入深度不能过度，假如有一个电极断流也算正常，只要有两个电极还在通电，当液态渣到一定量的时候，另一个电极自然会连上。如果打算停炉三两天，建议渣水不要排的太空，防止开炉不通电，还要再次引孤？

当渣水将要排尽的时候，压放电极应少量多次可能比较好。

料面封死问题，也就是活料区越来越少的问题，这个问题很多技术人员也是一知半解，十几个技术人员也就有一个明白解决办法，如果死料区不多，翻渣不严重这也应该不算大问题，不过炉台工放料次数多工作量加大，下面说解决办法，矿热炉常用的一种石头叫做刷锅石也不知叫做涮锅石，可以排过渣铁后加入，当渣水到一定量减小电流，尽量延长排渣时间，大概比平常多两三个小时，经过反复几次，死料区便会熔化。

还有一个问题就是渣水排尽时火苗非常强烈，容易冒出炉盖烧坏皮管导致漏水，这也是比较严重的问题，水漏入保护套容易击穿保护套，解决办法就是把所有炉门都关上，火苗与热量将会被除尘风机吸走。