翻渣问题我认为是料子含有水分导致的，比如陈料必然会导致翻渣，如果是新料可能是烧制过程中某个缓解导致熟料含有较多水份导致的。

断电极问题我认为主要是工程师操作不当导致的，断电极主要与电极的插入深度有关，插入太深会加大电极断裂的可能性。插入越深相同档位下电流越大，电极的深度可以通过电流的大下来判断，还有就是炉内渣量越多升降电极只要不插入过深不容易断电极，当渣或铁水排尽的时候，升降电极应该注意，插入深度不能过度，假如有一个电极断流也算正常，只要有两个电极还在通电，当液态渣到一定量的时候，另一个电极自然会连上。如果打算停炉三两天，建议渣水不要排的太空，防止开炉不通电，还要再次引孤？

当渣水将要排尽的时候，压放电极应少量多次可能比较好。

料面封死问题，也就是活料区越来越少的问题，这个问题很多技术人员也是一知半解，十几个技术人员也就有一个明白解决办法，如果死料区不多，翻渣不严重这也应该不算大问题，不过炉台工放料次数多工作量加大，下面说解决办法，矿热炉常用的一种石头叫做刷锅石也不知叫做涮锅石，可以排过渣铁后加入，当渣水到一定量减小电流，尽量延长排渣时间，大概比平常多两三个小时，经过反复几次，死料区便会熔化。

还有一个问题就是渣水排尽时火苗非常强烈，容易冒出炉盖烧坏皮管导致漏水，这也是比较严重的问题，水漏入保护套容易击穿保护套，解决办法就是把所有炉门都关上，火苗与热量将会被除尘风机吸走。

个人认为是原料问题第一:原料水分大，烧结生料太多。第二:烧结结块率少，粉尘比例大透气性不好。第三:矿热炉炉温没有达到冶炼温度。

矿热炉翻渣主要在于原材料质量、配比，还有操作，老翻渣会把底部碳砖弄坏的

跟炉膛尺寸，以及电极下插深度都有关系

几位都说的有道理，
楼主干过具体操作，能总结出来这几条很不简单了，虽然说的都是大白话，但意思都对，，，
现在搞矿热炉的，鱼龙混杂，所谓的“专家”太多了，理论性的东西太强，一到现场就懵了，，有的是有丰富的实践经验，但理论跟不上，不能透过现象看本质，，
以上是胡言乱语，，不要介意。。

去读戴维的铁合金冶金工程，里面有详细论述，能不能读懂就不一定了。

你的电话号码多少

回收废石墨电极

师傅，你好，不知道你还看不见贴吧，我这是12500的硅锰矿热炉，最近炉内特别爱翻碳，不知道什么原因，如果你能看到，请回复，万分感谢

佩服