碳素厂选哪种型号斗式提升机更合适
斗提机是颗粒料与粉状料最有效的提升方式。根据不同行业不同用户的需求，可把斗式提升机分为三种形式，皮带提升机、环链提升机、板链斗式提升机。
但是在碳素厂输送煅后石油焦这种物料时，有很多客户提升煅后石油焦时选用的是环链斗式提升机或者板链斗式提升机，但是使用过程中经常出现链条、链轮实用寿命非常的短，其实在研究这个行业相关物料特殊属性时，该物料对提升机型号有相当高的要求，因为其提升高度、提升产量、高温、及物料摩擦属性对链条式提升机都很不友好，环链提升机和板链提升机都不太适合输送这种物料，这种情况下应该选用钢丝胶带斗式提升机，能很好的解决煅后石油焦提升时环链及板链磨损过快的、寿命短的问题。
钢丝胶带斗式提升机牵引构件采用高强度钢丝绳芯橡胶带，克服了链条与链轮啮合时驱动产生的动载荷，较链条提升更轻便，工作平稳，能以较快的运行速度而达到较高的生产率，在同样的生产条件下，胶带因其工作速度高和自重较轻，可使物料线载荷和牵引构件的线载荷较小从而减少整机的尺寸、自重。同时，由于胶带具有良好弹性，柔韧性，在料斗进行装载时有减振作用。因采用了高强度钢丝绳芯胶带，可使提升机的提升高度及输送量大为提高。

斗式提升机是输送机械中的向上输送的一类机械设备。斗式提升机用于垂直或者倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。提升机的安装及要求都有哪些呢？
　　1.斗式提升机在安装中的要求很高，无论是底座、中间段还是头部，还是驱动马达，在安装时都一定按照相应的技术文件和国家规范进行，并记录安装过程中测量的原始数据，以便使用过程中出现故障时查找对照，分析故障的原因，及时采取措施，迅速解决，满足生产使用要求。
　　2.斗式提升机安装过程中通常采用倒装法，即先安上部的壳体筒节，采取手拉葫芦或卷扬机等方式按照出厂编号及图纸要求，依次组装下部壳体，逐节进行组对安装。对于小型提升机(带宽小于650 mm)，一般连头部一起组装并吊装，一直组装到底座相连接的壳体。安装底座之前，应仔细处理底座基础，一般基础采用水泥承台，能够稳定承受提升机自重与物料的重量。基础一般采取地脚螺栓紧固，表面标高一般在-20~+0mm范围内，表面水平度及粗糙度也应符合要求，采用梦垫铁调整底座的水平度，并配以水平尺测量水平度，纵、横向水平度为1‰。采用塞尺检查底座与基础的接触度，接触度不小于百分之七十五，紧固好地脚螺栓。
　　3.调整完底座后，将已经组装好的箱体吊装至底座上，采用了细钢丝并配以吊线砣检查提升机箱体的垂直度，垂直度为1‰，但不能超过30mm。垂直度是斗式提升机安装精度的重要指标，它决定了提升机安装完成之后运行的稳定性和跑偏情况。采用水平尺检查顶部箱体法兰口的水平度，作为整机的水平度，其水平度为1‰。箱体全部安装完成后，将头部的壳体吊装到箱体上进行组装连接，箱体之间采用δ为两毫米的橡皮垫或石棉垫进行密封，一般也可以使用密封胶进行密封(食品饲料行业采用无毒的密封胶)。
采用中间段的调节拉杆调节整机的扭曲与两组箱体的相对位置，采用基础垫铁或箱体法兰垫片调整箱体的垂直度和倾斜度。
　　当斗式提升机箱体全部组装完成后，采用角铁或槽钢等型钢进行左右和前后定位，防止提升机左右以及前后晃动。但不允许焊死或强行固定，因为机组的箱体在垂直方向上有热胀冷缩。如果焊死或强行固定，则导致机组箱体因热胀冷缩而变形或损坏。

只有正确选择斗式提升机，才能更大限度地提高生产率，斗式提升机的的选择依据以下从6个方面考虑：
1、斗式提升机原始参数
在购买都是提升机时，需要对一些基础信息进行了解之后才能选择合适的机型，主要了解的内容有：
①物料名称，即输送物料的名字。
②物料特性，包括粒度，松散密度，温度、湿度、粘度、磨琢性等。
③实际输送量以及需要提升的高度。
2、斗式提升机料斗的选择
料斗的选择依据主要是根据物料的湿度及粘度进行选择。
浅料斗的前壁斜度大而深度小，适用于输送潮湿性和流散性不好物料。
而深料斗前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥且流散性好的物料。
对于有导向边的料斗，由于当它绕过上滚筒时，前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，故适用于输送重量大的及有磨损性的物料，这种料斗一般是用在料斗作密集布置的斗式提升机中。
3、斗式提升机牵引构件的选择
斗式提升机的牵引构件是实现物料提升的重要部件，一般是根据用户的提升高低及提升物料的温度来决定的。
胶带斗式提升机一般具备较高的转速，成本也较低，但是胶带的强度较低，提升高度不太大，输送物料也会因此受到限制。
而链斗式提升机却相反，其主要分为板链斗式提升机（如：NE板链斗式提升机）和环链斗式提升机（如：TH/HL环链斗式提升机），这两类斗式提升机相较胶带斗式提升机而言，较大的提升高度，可以提升块度较大和温度较高的物料。
4、斗式提升机的装料方式
斗式提升机主要分为掏取式和流入式装料两种，两者的选择主要在于物料的特性及运行速度。
掏取式主要用于输送粉状、颗粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料，且多与离心式卸料配合应用，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许物料的运行速度较高，一般为0.8一2.0m/s。
而流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密,以防止物料在料斗之间散落。料斗的运行速度较低，一般不超过1m/s，因此多用于重力式卸料的斗式提升机。
5、斗式提升机的卸料特方式
斗式提升机卸料方式分为离心式卸料、重力式卸料和离心一重力式（混合式）卸料，根据物料特性、运行速度、牵引构件种类选择。
离心式卸料适用于运送流散性好的粉状、颗粒状和小块状物料，且适用于料斗作疏散布置的高速提升机，而且主要是皮带斗式提升机，链斗式提升机较少采用离心式卸料。采用离心式卸料的都是提升机，其料斗的运行速度通常取为1一2m/s，目前已选用至5 m/s。
重力式卸料适用于运送块状的、磨琢性的物料，并适用于料斗作连续布置的垂直或倾斜斗式提升机，这时的料斗运行速度一般取为0.4一0.6m/s，需配用有导向边的料斗。
离心一重力式（混合式）卸料的适用范围介于上述两者之间，常用于运送流散性不良的粉状及含水量大的物料，运行速度一般在0.6一0.8m/s。
6、斗式提升机的安装方式
斗式提升机的安装方式主要是根据用户的现场情况选择。
倾斜斗式提升机的牵引构件在倾斜角度过大时需增设支撑牵引构件的装置，而使结构复杂，因此一般情况下多采用垂直斗式提升机。当垂直式斗式提升机不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜斗式提升机。

斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种是一种使用广泛的垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。本文及斗式提升机常见故障及解决方法为大家进行介绍：
斗式提升机常见故障一、料斗带打滑
（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。
解决方法：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
解决方法：此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
解决方法：可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
解决方法：可拆洗加油或更换轴承。
二、料斗带跑偏
（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：
一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；
二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；
三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
解决方法：料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。
三、回料过多
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。
在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。
解决方法：根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。
解决方法：及时的调整舌板位置，避免回料。
四、料斗脱落
料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。
产生料斗脱落的原因主要有：
（1）进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。
（2）进料口位置太低，一般提升机在生产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中心线以上。
（3）料斗材质不好，强度有限料斗式提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
（4）开机时没有清除机座内的积存物在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积存物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必须清除机座内的积存物料屑，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。
五、料斗带撕裂
提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。
解决方法：生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。
以上是对斗式提升机常见故障及解决方法的介绍，希望对您能够有所帮助。