随着国家节能减排相关精神，为实现新型墙体材料发展的“十一五”目标，调整行业结构，节约土地资源和能源，保护环境，本着可持续发展战略目标国家在２００５年底实现禁用实心黏土砖，这标志着我国墙材改革进入了一个新阶段。因此，新型墙体材料应运而生。改革后发展初期涌现各式各样隔墙材料如：加气砖，空心板，石膏板，菱镁板，水泥砖等各具代表性材料。虽然每类产品都有各自特点在市场上都有各自领域空间。但市场需求更需求一种能将以上各类材料各自性能特点综合在一起的新隔墙材料。在这种环境下，轻质复合功能墙板由此诞生。
复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。

复合墙板的五大特性：
1、轻质：复合墙板原料采用轻型料及粉煤灰等，无钢筋水泥、砂石等重质原料因此具有质轻的特点，仅为砖混结构质量的1/16，可大幅度减轻建筑结构的纵向荷载，降低建筑自重，降低工程造价。
2、保温性：复合墙板是以聚苯乙烯泡沫板为核心保温材料，保温性能极其优越符合建设部建筑节能设计标准，且居于国内同类产品之首位。
3、抗渗性：复合墙板的吸水率仅为3.3%，已达国际同行业先进水平。
4、防火性能：复合墙板产品本身，绝不燃烧。实验表明，新型墙板是理想的防火材料，225px厚墙体的防火能力可达3小时以上。
5、隔音功能：由于复合墙板以聚苯乙烯为夹心材料，因此具有良好的隔音效果，空心声隔声量大于40分贝，达国家行业标准。


山东天意机械自主研发的TYF-16A型复合墙板生产线是生产轻质复合墙板的主要设备，它主要包括数控配电室，储料罐，发泡搅拌机，电子计量储料仓，螺旋输送机，EPS熟化料仓，EPS预发机，摆渡车等。自主研发的大型搅拌设备配有自动配料系统，结合材料的性能使料浆搅拌更均匀，能够很好的融合在一起。料浆泵送系统更好的将搅拌好的料浆输送到设备里面，浇注模式更简单方便。发泡系统采用变频发泡技术，提高了发泡速度，节省了原材料，墙板成型机自动行走，产品成型速度高。该生产线自动化程序高，操作简单，生产效率高年产硅酸钙板聚苯颗粒复合轻质墙板30万平方米。
自主研发的大型搅拌设备配有准确的自动配料系统，上料准确并结合材料的性能使料浆搅拌更均匀，能够很好地融合在一起。料浆泵送系统将搅拌好的料浆输送至设备里面，浇注模式简单方便，料浆更均匀使料浆和面板粘结更紧密。发泡系统采用变频发泡技术，提高发泡速度，节省原材料，降低生产成本。墙板成型机自动行走系统，产品成型速度快。


复合墙板生产线产品参数:
填充材料：工业废料粉煤灰，建筑垃圾等。
轻质材料：陶粒、聚苯颗粒、稻壳锯末等。
增强材料：钢筋，钢丝网，玻璃及塑料纤维网、植物纤维，网格布等。
功能性材料（外加剂）：减水剂，缓凝剂，速凝剂，防水剂，泡沫剂（主要用于菱镁板和复合板，物理发泡、化学发泡），防冻剂，早强剂，脱模剂。