铝及其合金材料由于其易成型加工以及优异的物理，化学性能，成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大类金属材料。然而，铝合金材料硬度低，耐磨性差，常发生磨蚀破损，因此，铝合金在使用前往往需要经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，延长其使用寿命。在工业上越来越广泛的采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变铝合金的耐磨，耐腐蚀性。
★ 阳极氧化常见的问题
◆ 为什么2000系列的铝材不适合做硬质氧化？
在硬质氧化过程中，要使用高的电压，2000系列属于铝铜合金，富铜的金属与金属间化合物会优先溶解，从而在硬质阳极氧化膜中形成空洞；另一方面，金属与金属间化合物含有较大颗粒，析出的颗粒由于电流通过，颗粒周围局部受热，如果热量不能及时散失，阳极氧化膜就有发生全面溶解或局部烧伤。
◆ 铝合金阳极氧化的零件为什么不可在酸/碱性环境下使用？
铝合金阳极氧化膜层是三氧化二铝，它属于两性化合物，与碱和酸都反应，从而影响到氧化膜的性能。
◆ 不同型号的铝材阳极氧化后颜色为什么不一致？
不同型号的铝材合金成分及合金含量也是不同的，铝的纯度高低直接影响氧化膜的光泽和透明性，合金中的元素Si,Mn,Cr,Mg也会影响氧化膜的发色性，如锰和铬会是氧化膜带黄色，硅会使氧化膜带灰色，从而导致氧化后膜层的颜色不同。
阳极氧化着色
阳极氧化是最基本的和最通用的铝合金表面处理方法，通过着色可获得的有色膜具有良好的耐磨，耐晒，耐热和耐腐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材和各种铝材机加工件的装饰，耐磨和防腐蚀。
阳极氧化封闭
铝材阳极氧化膜具有很高的孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，所以必须进行封孔处理，以提高耐腐蚀性，抗污染能力和固定色素。
阳极氧化的原理
阳极氧化是在铝及其合金表面上生成装饰及保护膜的一种过程，从原理上讲，在铝材上形成氧化膜的过程实际上是一种电化学反应，即电流在足够的电压下经过一种适合的酸电解质，在铝材表面上形成多孔的氧化膜层。
整个反应机理如下：
在阴极上，
H2:2H+2e→H2
在阳极上，
40-4e→2H20+02，
4A1+302=2A1203+3351J
阳极氧化的分类（MIL-A-8625F）
类别 名称 膜层 颜色 氧化膜特点
TypeI 导电氧化（铬化） 0.5-1.5 本色（金色） 膜层质软弹性高，能保持原来零件的精度和表面粗糙度，基本上不降低材料的疲劳强度
TypeII 普通阳极氧化 5-12 银白色 膜层厚而致密，孔隙率高，防腐蚀性高（主要防护装饰）
TypeIII 硬质阳极氧化 25→ 灰，褐色至黑色 硬度很高HV=400左右，中性盐雾实验可持续300H以上，绝缘和绝热性良好（主要用于制造耐热，耐磨，绝缘性要求高的铝质零件，如活塞，气缸…）
铝零件氧化前注意事项
◆ 基体金属
表面必须无表面缺陷，包括由加工，切削，划痕，抛光，磨光，粗加工，弯曲，拉伸，变形，滚压，喷砂，蚀刻，热处理，合金成分不均匀和含量引起的缺陷。
◆ 普通零件的阳极氧化
除非在合同，订单或适用图纸有特别说明，零件阳极氧化必须在热处理加工，焊接，成型和打孔完成后进行。
◆ 加工装配件的阳极氧化
除非在合同，订单或适用图纸有特别说明，装配件不可以阳极氧化，它将导致间隙腐蚀，装配件上含有非铝零件如钢，铜或有机物，这将会在前处理或阳极氧化溶液中被损坏，或者将会导致阳极氧化膜层不一致，除非铝件表面被覆盖或形成电绝缘，否则将不能进行装配件的阳极氧化。
◆ 复杂形状工件阳极氧化
当复杂形状工件阳极氧化时，使用方法必须不至于导致后续的工件氧化膜层烧伤。
阳极氧化膜层的结构与厚度
★ 阳极氧化膜由两层组成，它包括：
（1） 阻挡层：薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。
（2） 多孔层：较厚，疏松多孔，电阻低。
阳极氧化膜的厚度，可按氧化膜的最小平均厚度进行分级。厚度分级的
标志为：在字母AA后加厚度级别的数字。典型的分级法如下表：
级别 最小平均膜厚（um） 最小局部膜厚（um）
AA5 5 4
AA10 10 8
AA15 15 12
AA20 20 16
AA25 25 20
阳极氧化膜的厚度在工件基体内外各占一半，工件单边尺寸变化通常是氧化膜厚度的一半。