江苏富仕环保选粉机厂家教您如何排除常见故障
选粉机常见故障与排除
1：齿轮箱发热或“冒烟”。
　　发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。
　　排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
　　2：齿轮箱发生振动和噪音。
　　发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
　　排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
　　3：锥齿轮齿根裂纹或断折。
　　发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
　　排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
　　4：齿轮热塑性变形和胶合。
　　发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。
　　排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
　　5：齿轮严重点蚀和剥落。
　　发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。
　　排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
　　6：齿轮磨损严重。
　　发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。
　　排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。
　　7：滚动轴承发热响声异常。
　　发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙
　　排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。
　　8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
　　发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。
　　排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
　　9：选粉机电流突然增大
　　发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。
　　排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。
　　常见故障：风机轴承座振动。
　　10：风机与电机两轴不同心。
　　发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。
　　排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好风门位置。加强基础，增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。

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湖北煤磨动态选粉机厂家为您讲解设备的结构特点
煤磨动态选粉机的主要结构及技术特点
1、煤磨动态选粉机的主要结构
FMD型煤磨动态选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成。
（1）驱动部分 驱动部分由驱动电机和减速装置构成。驱动部分一般为立式电机配皮带轮减速装置，根据用户要求也可采用卧式电机加直交轴减速齿轮箱。电机采用Y系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化。
（2）回转部分 回转部分是选粉机分离分级选粉的核心，它由主轴和转子组成，由电机减速后驱动。主轴安装在轴毂套内，轴毂套的上部垂直安装在支架上，下部与转子联接。为保证轴毂套内的轴承有足够润和防止灰料进入，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防上外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三层隔板，上板装有密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散器，将分选后的涡流空气整流，减小对风道的磨损。为保证工作的平稳性，转子体由“申一克”电子动平衡机进行了精确平衡。轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。
（3）壳体部分 壳体是选粉机主要的承力部件和气体流道，主要是钣金焊接件。为便于观察及检修，壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气力扬。在导风叶的内圈有挡料板和密封槽。为减小气流的磨损，导风叶、内锥体等都经过耐磨技术处理。
（4）润滑系统 FMD型煤磨动态选粉机主轴承采用双路干油泵加注二硫化锂基润滑脂润滑，根据用户要求也可采用稀油润滑。如用稀油润滑时，建议采用N-68抗磨液压油，配套选用XYZ系列稀油站。减速齿轮箱采用LSOVg320矿物油。
（5）主电控柜 主电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。变频器可用户自备，也可以由我公司供货，中心控制室通过电柜可能实现远程操作。当轴承温度超过限制温度时，故信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行，当油站发生故障时，也会引起主机停止运行。
2、煤磨动态选粉机的技术特点
我公司在借鉴国际最先进的选粉技术的基础上，采用航空空气动力学分析方法对FMD型煤磨动态选粉机结构参数作了进一步优化，我公司生产的FMD型煤磨选粉机内部结构理合理、选粉效率更高、节能效果更明显。
它主要有以下几个特点：
（1）产量大、工况宽 配置FMD型煤磨动态选粉机的煤磨系统比配置静态选粉机的煤磨系统产量提高10-20%，先进合理的结构允许选粉风量、产量的较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。
（2）高效节能、设备阻力小 　FMD型煤磨动态选粉机采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得设备阻力显著减小、选粉效率更高、驱动电机功耗大为降低、节能降耗效果非常明显。选粉机转子内装有涡流打散器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流转动后因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减小磨损，众多的用户反馈表明，使用我公司的FMD型煤磨动态选粉机可节能的30-40%以上，用户受益良多。
（3）操作简单，细度调节方便 FMD型煤磨动态选粉机的主电机可远程控制，操作方便。通过变频器改变选粉机主电机转速就可以在较大范围内调节产品的细度。
（4）磨损小，维护成本低 FMD型煤磨动态选粉机的易磨损部分如内锥体、轴毂套、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料处理或进行抗磨工艺处理，其磨损率很小，因而其维护成本极低。

云南干法制砂生产线中制砂设备的制砂原理简介
干法制砂生产线中制砂设备的制砂原理
目前的立轴冲击式破碎机有2种类型：“石打石”系列和“石打铁”系列，2种类型都属于“自冲击破碎”。
“ 石打石”系列是将一部分物料加速到一定速度，冲击另一部分物料，利用物料之间的冲击和涡动摩擦来破碎物料；
“ 石打铁”系列是将物料加速到一定速度，冲击金属衬板，利用物料和衬板间的冲击和涡动摩擦来破碎物料。
立轴冲击式破碎机具有破碎比大、粒形好、处理量大、产品石粉含量相对较高、能耗较低、土建工程量小等优点，但是产品细度模数较高。
干法制砂生产线中选粉机的工作原理
选粉机主要用于水泥、生料原料粉磨系统生产工艺中， 在砂石系统生产中应用尚处于初期阶段。在砂石系统生产中，其功能是将砂石系统生产砂中粗细粉混合料按产品的细度模数及石粉含量要求对合格产品与不合格的细粉进行分离和收集。
选粉机主要由转子、撒料盘、旋风筒、选粉室、风机几大部件构成，其总的工作原理是采用气粉混合形成气一 固两相流，使含尘气流产生旋转，根据粗细粉粒的质量不同、 在漩涡气流中产生的不同运行特性，以此实现粗细粉分离，同时对粗、细粉进行分类收集。上述工作原理主要通过三个功能实现，这三个功能分别是：撒料、分级和收集。
物料由选粉机上部料斗进人选粉机， 落到与转子成一体的螺旋桨撒料盘，物料一方面受到离心力作用向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘上方形成物料沸腾，物料中较细的颗粒向上飘，呈悬浮分散状态，分散在气流中的物料在撒料盘分级圈的带动下作高速转动，在分级圈周围形成均匀、强烈的涡漩气流，其细粉料进入选粉机旋风筒内，完成细骨料的分级，较粗的颗粒在离心力的作用下沿筒壁落下，进而完成粗骨料的分级，分级后的细颗粒和粗颗粒分别进入选粉机下方的内锥和外锥，对粗细颗粒进行分类收集。所选出成品砂的颗粒级配和石粉含量主要通过转子的调速电机进行调节，转子的转速高，细度模数减小，石粉含量增高；转速减小，细度模数增加，石粉含量减小。