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mRNA脂质体微流控的“微”是指实验仪器设备的微型化（尺寸为数十到数百微米）。“流”是指实验对象属于流体（体积为纳升到阿升）。“控”代表着在微型化设备上对流体的控制、操作和处理。它属于一种底层技术，交织着化学、流体物理、微电子、新材料等多门学科知识，从理论上说任何流体参与的实验，都应有该技术的一席之地。
微流控系统是处理少量液体的任何设备。流体穿过比头发还细的通道，微小的门可以打开和关闭流体。这些通道由玻璃、聚合物、纸或疑胶等材料制成。移动流体的一种方法是使用机械泵;另一种方法是利用某些材料的表面电荷;另一种方法是使用所谓的毛细作用一一通常称为芯吸作用。芯吸作用是储存在液体中的能量推动液体穿过狭窄空间的过程。
近年来，微流控技术的出现改变了在试管中混合生物和化学化合物的标准方法。这个创新领域结合了微纳米技术、生物化学、工程和物理学的原理，以在微米尺度上操纵流体的行为，在像邮票一样小的芯片上进行传统上费力的实验室工作，该技术为即时诊断的实时、高通量测试提供了一种新途径，有助于从微小样本中识别毒素或危险病原体。在实验室之外，从喷墨打印机头到妊娠试验，各种技术都支持微流体技术。虽然比传统方法更精简，但仍然存在限制微流体实验效率的限制对于欲流体中使用的基于乳液的样品，每个单独的液代表一个实验。可以对每个液进行分析，因此任何提坏的液滴都反映了失败的实验。通过减少液滴童和破碎，可以提高微流体系统的吞吐量和效率。
脂质体用于药物、蛋白和基因传递。我们的脂质体挤出器的设计是将一个多层脂质体混悬液的挤压产生单层脂质体。挤压是制备单层脂质体的简单工艺，将多层样品反复通过规定孔径的聚碳酸酯过滤器就能产生较小粒径均匀的脂质体。
脂质体挤出器加热到临界温度以上的温度，以氮气或氩气加压，即能将粒径较大的微脂体挤成接近滤膜孔径大小的微脂体。重复挤压数次后，即可制造出所需粒径大小且粒径分布范围相当窄的微脂体。利用这种方法制成的微脂体可将粒径大小控制到一百纳米以下。
脂质体挤出器均质设备的能量来源有三种：电能、液压能和气源能。
1.电能作为动力源时是通过电机的运行直接将电能进行转换，作为均质设备的动力源；
2.液压能是通过电机将电能转化为液压能，再转化为机械能从而作为均质设备的动力源；
3.气源作为动力源时，往往其压力达不到均质设备所需的压力，所以实际应用中是通过增压单元将气压进行增压后作为均质设备的动力源。
脂质体挤出器挤出样品工艺有哪些？
脂质体挤出过程中一个重要的参数是挤出压力。对于一般脂质体项目而言，工艺一般有两种：
直接挤出：对于脂质体处方要求较高，少量时可采用气动或者手动方式挤出，大量时采用高压连续挤出。
先均质后挤出：对于脂质体处方要求相对而言较低，但此类样品最好先进行均质处理成较小粒径，然后再通过挤出器挤出，否则易出现膜堵现象。不是所有的聚碳酸酯膜都可以用于脂质体挤出制备，只有核打孔的聚碳酸酯膜才可以。一般用于除菌的微孔滤膜膜孔分布和大小是很不均匀的，孔道是弯弯曲曲的；而核打孔的聚碳酸酯膜膜孔分布和大小是很均匀的，孔道是直的。
mRNA脂质体微流控的“微”是指实验仪器设备的微型化（尺寸为数十到数百微米）。“流”是指实验对象属于流体（体积为纳升到阿升）。“控”代表着在微型化设备上对流体的控制、操作和处理。它属于一种底层技术，交织着化学、流体物理、微电子、新材料等多门学科知识，从理论上说任何流体参与的实验，都应有该技术的一席之地。
微流控系统是处理少量液体的任何设备。流体穿过比头发还细的通道，微小的门可以打开和关闭流体。这些通道由玻璃、聚合物、纸或疑胶等材料制成。移动流体的一种方法是使用机械泵;另一种方法是利用某些材料的表面电荷;另一种方法是使用所谓的毛细作用一一通常称为芯吸作用。芯吸作用是储存在液体中的能量推动液体穿过狭窄空间的过程。
近年来，微流控技术的出现改变了在试管中混合生物和化学化合物的标准方法。这个创新领域结合了微纳米技术、生物化学、工程和物理学的原理，以在微米尺度上操纵流体的行为，在像邮票一样小的芯片上进行传统上费力的实验室工作，该技术为即时诊断的实时、高通量测试提供了一种新途径，有助于从微小样本中识别毒素或危险病原体。在实验室之外，从喷墨打印机头到妊娠试验，各种技术都支持微流体技术。虽然比传统方法更精简，但仍然存在限制微流体实验效率的限制对于欲流体中使用的基于乳液的样品，每个单独的液代表一个实验。可以对每个液进行分析，因此任何提坏的液滴都反映了失败的实验。通过减少液滴童和破碎，可以提高微流体系统的吞吐量和效率。
脂质体用于药物、蛋白和基因传递。我们的脂质体挤出器的设计是将一个多层脂质体混悬液的挤压产生单层脂质体。挤压是制备单层脂质体的简单工艺，将多层样品反复通过规定孔径的聚碳酸酯过滤器就能产生较小粒径均匀的脂质体。
脂质体挤出器加热到临界温度以上的温度，以氮气或氩气加压，即能将粒径较大的微脂体挤成接近滤膜孔径大小的微脂体。重复挤压数次后，即可制造出所需粒径大小且粒径分布范围相当窄的微脂体。利用这种方法制成的微脂体可将粒径大小控制到一百纳米以下。
脂质体挤出器均质设备的能量来源有三种：电能、液压能和气源能。
1.电能作为动力源时是通过电机的运行直接将电能进行转换，作为均质设备的动力源；
2.液压能是通过电机将电能转化为液压能，再转化为机械能从而作为均质设备的动力源；
3.气源作为动力源时，往往其压力达不到均质设备所需的压力，所以实际应用中是通过增压单元将气压进行增压后作为均质设备的动力源。
脂质体挤出器挤出样品工艺有哪些？
脂质体挤出过程中一个重要的参数是挤出压力。对于一般脂质体项目而言，工艺一般有两种：
直接挤出：对于脂质体处方要求较高，少量时可采用气动或者手动方式挤出，大量时采用高压连续挤出。
先均质后挤出：对于脂质体处方要求相对而言较低，但此类样品最好先进行均质处理成较小粒径，然后再通过挤出器挤出，否则易出现膜堵现象。不是所有的聚碳酸酯膜都可以用于脂质体挤出制备，只有核打孔的聚碳酸酯膜才可以。一般用于除菌的微孔滤膜膜孔分布和大小是很不均匀的，孔道是弯弯曲曲的；而核打孔的聚碳酸酯膜膜孔分布和大小是很均匀的，孔道是直的。
