二、煤系高岭土开发利用现状
1.煤系高岭土供需格局
　　从全球市场看，中国、美国、乌兹别克斯坦、德国、捷克、巴西等国家是全球最主要的高岭土产区。从国内市场看，内蒙古、山西为我国煤系高岭土主产区。我国煤系高岭土生产加工起步较晚，自20世纪90年代后，伴随着国家的顶层设计与产业规划，煤系高岭土产业才逐步发展壮大，并得到快速发展。国内煤系高岭土生产加工以煅烧研磨为主，生产加工企业当前近50家。从消费结构看，陶瓷生产、耐火材料及造纸加工为我国煤系高岭土3大主要消费领域。

2.煤系高岭土加工技术
　　用煤系高岭土加工煅烧高岭土的关键技术在于超细粉碎和煅烧，目前国内生产煅烧高岭土的原料主要指标要求为：高岭石含量在97%以上、Fe2O3含量不超过0.5%。
　　超细粉碎
　　超细粉碎主要靠设备完成的，对设备和技术的要求主要包括：物料纯度、产品粒度（规格、外型、粒度分布）、单位能耗、耐磨件的使用寿命、维修费、对产品是否造成二次污染以及超细和分级的功能和效率。国内外先后研制了振动磨机、冲击磨机、离心磨机、胶体磨机、气流粉碎机和搅拌磨等。
　　近年来，通过工艺技术发展的带动研制了煤系高岭土加工过程中的关键设备，如高浓度湿法超细粉碎设备、间接加热动态煅烧纯化设备，并开发出了能在多个行业应用的系列化煅烧高岭土产品。这些技术与装备已成功的在国内进行了工程转化与应用，取得了较好效果与显著经济和社会效益。
　　煅烧
　　在煤系高岭土中,由于其中含有碳及有机质,高岭土常呈灰黑色，对于次生堆积变质型高岭土，也常受到其它显色有机物质的污染。采用化学氧化法,虽然能漂白，但最简单、最有效而且无废水污染的方法则是对其进行煅烧处理。煅烧不但能除掉有机污染,提高其纯度和白度,而且作为一项专门处理工艺，煅烧还起到改善高岭土性能的作用。
　　影响煅烧的因素有很多，如原料品质、原料粒度、煅烧温度、升温速度与恒温时间、添加剂选择和煅烧气氛控制等，针对煤系高岭土的特性，根据煅烧目的，应选用相适应的煅烧工艺参数及加工设备和工艺。
　　生产工艺有先烧后磨和先磨后烧。两种工艺方案相比各有利弊。先磨后烧工艺可获得白度较高的产品，这是因为微米级粒度煅烧更完全，而且氧化铁可用增白剂在煅烧作业中还原增白；另一优点是原矿硬度低，超微细磨中球耗较低；存在的问题是磨矿浓度较低，所需设备台数较多。另外，煅烧后微细的颗粒易粘结，甚至烧结，使原本已合格的粒度变粗，为保证合格的粒度要求还需要再进行超细磨细、干燥，使工艺复杂化。先烧后磨工艺可保证合格的粒度，工艺流程相对简单；不足之处是烧后再磨，硬度高、球耗增加，煅烧作业后的再磨使产品白度比先磨后烧工艺低1%~3%，要求矿石质量较高。
　　目前，优质煤系煅烧高岭土大多采用干、湿结合，先磨后烧的生产工艺。