目前采用的加工铝件主要分为变形铝合金与铸造铝合金两大类，那么加工铝合金用什么铣刀和切削液？是不是用铝合金专用铣刀或铝合金专用切削液，其加工效率更好？微乳切削液厂家“联诺化工”从铝合金的铣削特点，加工刀具，切削液的选用几个方面来谈谈铝合金铣削加工：
一、铝合金的加工特点
铣削铝合金主要有如下几大特点：
1、铝合金硬度低
相比钛合金与其它淬火钢，铝合金的硬度较低，当然热处理过，或者压铸铝合金的硬度也很高。普通铝板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工铝合金时，刀具的负载小。又因为铝合金的导热性能较佳，铣削铝合金的切削温度比较低，可以提高其铣削速度。
2、铝用合金塑性低
铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时其粘刀问题严重，排屑性能较差，表面粗糙度也比较高。其实加工铝合金主要就是粘刀与粗糙度效果不好。微乳切削液厂家“联诺化工”发现只要解决粘刀，加工表面质量这两大问题，铝合金加工的问题就迎刃而解了。
3、刀具易磨损
因为采取不适合的刀具材料，加工铝合金时，往往因为粘刀，排屑等问题导致刀具磨损加快。
加工铝合金用什么铣刀：
加工铝合金一般用3刃铝用铣刀，其次因为加工情况的差异，很可能会用到2刃球头刀，或4刃平底刀。但东莞达海建议大多数情况下，可以选用3刃平底立铣刀。
1、铝用钨钢铣刀的选择
刃数一般是3刃，材料一般选择YG类硬质合金，这样可以减少刀具与铝合金的化学亲和力。一般数控刀具品牌都有加工铝合金专用铣刀系列产品，如DaElement品牌的3P系列，瑞士Fraisa的AL系列等。
2、高速钢材质
高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。

铣削铝合金的切削液选用：
由于铝合金质地偏软，塑性较大，铣削加工时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，还可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，从而影响加工精度和表面粗糙度；另外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。基于以上原因，铝合金加工切削液的选择非常重要，既要保证良好的润滑性、防锈性，又要有非常好的冷却性和过滤性。尽量选择专用的铝合金切削液。因为专用的铝合金切削液中一般都会含有特殊的铝抑制剂，可保证工件表面在加工中不受到破坏。如微乳切削液厂家“联诺化工”的SCC638F铝合金切削液。SCC638F切削液是半合成水性切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。SCC638F不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保型产品。
SCC638F铝合金切削液优点：
●SCC638F铝合金切削液具有极好的润滑性和极压性，特别适合铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；
●对铝表面有很好的保护作用（防止铝表面变色或“长毛”）；抗氧化，防锈性极佳。
●抗微生物稳定性能强，使其具有较长的使用寿命，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。
铣削铝合金的切削参数：
加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。