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"月。却怎堪，斜屋漏巷。莫不是光阴悠悠白了少年头？一杯热在缩口模具的应用中，使用Cr12MoV材料常会遇到磨损和粘模问题，这主要由碳化物偏析严重所引发的黏着磨损导致。选择碳化物偏析程度较低的模具钢是解决这一问题的关键。
针对缩口模具的模具钢选材，以下是三种主要的考虑方向：
1）选择碳化物偏析组织较少的模具钢，如DC53，其硬度可达HRC60-61，成本相对较低，耐磨性能良好。尽管DC53不能完全消除粘料现象，但其效果相较于Cr12MoV有显著的提升。
2）选用无碳化物偏析的模具钢，例如1.8503，其硬度同样在HRC60-61范围内，抗崩裂性能是DC53的两倍，耐磨性好，能有效消除粘料现象，整体性能优于DC53，且价格并未翻倍。
3）对于追求彻底解决粘料和磨损问题，以及期望模具具有超长寿命的场合，可以考虑使用粉末高速钢PM23。
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由于这些材料是预硬钢，其硬度通常不高，大约在HRC30~40之间，因此耐磨性相对一般，可能无法满足长寿命塑胶模具的需求。
如果模具需要承受100万模次以上的使用，那么就需要选择硬模材料。推荐使用可以淬火加硬的模具钢，如H13和4Cr13。这些材料可以经过淬火处理达到HRC50的高硬度，耐磨性良好，同时也符合节约成本的要求。"
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