一、压力传感器精度
分辨率影响：
压力传感器的分辨率决定了它能够检测到的最小压力变化。如果分辨率较低，可能无法准确测量微小的压力衰减，从而影响测试精度。例如，一个分辨率为 1kPa 的传感器可能会忽略掉小于 1kPa 的压力变化，而对于密封性能良好、压力衰减缓慢的手套箱，这些微小变化可能是判断其密封性的关键。
测量误差：
压力传感器本身存在一定的测量误差，这可能是由于传感器的制造工艺、校准精度等因素导致的。例如，传感器的线性度、重复性和滞后性等误差会导致测量的压力值与实际压力值存在偏差。如果不进行定期校准，这些误差会随着时间累积，从而降低压力衰减测试的精度。
二、温度变化
热膨胀和收缩影响：
手套箱本身的材料（如不锈钢箱体、橡胶密封件等）会随着温度的变化而发生热膨胀和收缩。这可能导致密封部位的间隙发生变化，从而影响手套箱的实际密封性能。而且，温度变化引起的箱体体积变化也会对压力测量产生影响，因为压力与体积是相关的。
三、气体纯度和组成
杂质气体影响：
如果充入手套箱的气体含有杂质，这些杂质气体可能会与箱内的材料发生化学反应，或者在测试过程中出现相变等情况，从而影响压力。
气体可压缩性差异：
不同气体的可压缩性不同。如果在测试过程中气体组成发生变化（例如由于泄漏导致外界空气进入，改变了箱内气体成分），气体的整体可压缩性也会改变，进而影响压力测量的准确性。例如，氮气和空气的可压缩性略有差异，当空气进入氮气填充的手套箱后，压力变化规律可能会变得复杂。
四、阀门和管道泄漏
微小泄漏影响：
手套箱的进气阀、排气阀以及连接管道等部位可能存在微小泄漏。这些部位的泄漏虽然可能很细微，但在长时间的压力衰减测试中会对结果产生明显影响。例如，一个看似密封良好的阀门，可能在关闭状态下仍有极少量的气体通过，随着时间的推移，这种微小泄漏会导致压力持续下降，使得测试结果显示手套箱密封性不佳，而实际上可能是阀门泄漏导致的。
系统复杂性影响：
如果手套箱的气体系统比较复杂，包括多个阀门、管道和接口，那么这些部件之间的连接点越多，出现泄漏的可能性就越大。而且，复杂的系统也会增加排查泄漏源的难度，从而影响对压力衰减真正原因的判断。

五、测试时间和初始压力设置
测试时间选择：
测试时间过短可能无法准确反映手套箱的密封性能。对于密封性能较好的手套箱，压力衰减可能非常缓慢，需要较长时间才能观察到明显的压力变化。如果测试时间不够长，可能会错误地判断手套箱密封性良好。相反，测试时间过长，可能会受到其他因素（如温度变化、气体扩散等）得过多干扰。
初始压力影响：
初始压力设置不当也会影响测试精度。如果初始压力设置过低，压力衰减的绝对值可能较小，难以准确测量和判断。如果初始压力设置过高，可能会对手套箱的密封结构造成过大压力，导致密封件变形或损坏，从而影响测试结果的可靠性。