1. 传感器性能
1. 传感器类型：不同类型的压力传感器精度不同。例如，应变片式压力传感器的精度会受到应变片材料特性和制造工艺的影响。如果应变片的材料质量不佳，其在压力作用下产生的应变与压力的线性关系可能不准确，导致测量精度下降。而电容式压力传感器的精度则与电容极板的间距、面积以及介质的介电常数稳定性有关。
2. 传感器量程与分辨率：量程选择不合适会影响精度。如果测量的压力接近传感器量程的极限，其精度往往会降低。例如，一个量程为 0 - 10MPa 的压力传感器，在测量接近 10MPa 的压力时，相对误差可能会比在量程中间部分测量时更大。分辨率也是一个重要因素，高分辨率的传感器能够更精细地感知压力变化，从而提高精度。
3. 传感器的老化和漂移：随着使用时间的增加，压力传感器可能会出现老化现象。例如，温度变化、长期受压等因素可能导致传感器内部的弹性元件疲劳，使传感器的零点和灵敏度发生漂移。零点漂移是指在没有压力作用时，传感器的输出信号发生变化；灵敏度漂移则是指传感器输出信号与压力之间的比例关系发生改变，这些都会降低压力测量的精度。
2. 控制器本身的特性
1. 控制算法：压力控制器所采用的控制算法对精度有很大影响。简单的开关控制算法精度较低，因为它只有在压力超过设定上限或低于设定下限时才会动作，不能对压力进行精细调节。而采用 PID（比例 - 积分 - 微分）控制算法的压力控制器可以根据压力偏差的比例、积分和微分进行连续调节，能够更精确地控制压力。例如，在一个对压力控制精度要求较高的化工反应过程中，PID 控制算法可以根据反应过程中压力的微小变化及时调整控制参数，使压力稳定在设定值附近。
2. 信号处理能力：压力控制器对来自传感器的信号进行处理的质量也会影响精度。如果控制器的信号处理电路存在噪声干扰，就会使测量信号失真。例如，在一些工业环境中，存在大量的电磁干扰，若控制器没有良好的电磁屏蔽和信号滤波功能，这些干扰信号会叠加在压力传感器的输出信号上，导致测量的压力值出现偏差。
3. 安装和使用环境
1. 温度变化：温度是影响压力控制器精度的重要环境因素。因为压力传感器和控制器中的电子元件的性能通常会随温度变化。例如，温度变化可能导致传感器的弹性元件热胀冷缩，改变其弹性系数，从而影响压力测量的准确性。同时，控制器中的电子元件在不同温度下的电阻、电容等参数也会发生变化，影响信号处理和控制的精度。
2. 振动和冲击：在有振动和冲击的环境中，压力控制器的精度可能会降低。强烈的振动可能会使压力传感器的内部结构松动，或者导致连接线路接触不良。例如，在安装于移动设备（如车辆）上的压力控制器，车辆行驶过程中的颠簸和振动可能会对其造成影响。如果传感器是基于微机电系统（MEMS）技术，振动还可能干扰其微结构的正常工作，导致压力测量出现误差。
3. 安装位置和方式：安装位置不当也会影响精度。如果压力控制器安装在靠近压力源的地方，可能会受到流体冲击、漩涡等不稳定流动因素的影响。例如，在管道中，如果压力控制器的安装位置没有按照规范要求，处于管道弯头、阀门等产生紊流的区域，测量的压力值可能会出现波动，无法准确反映真实的压力情况。正确的安装方式，如保证传感器的取压口与流体流动方向垂直，并且没有堵塞等情况，对于获得准确的压力测量至关重要。
4. 校准和维护情况
1. 校准周期和方法：压力控制器需要定期校准以保持其精度。如果校准周期过长，由于传感器的漂移和控制器的性能变化，精度会逐渐下降。校准方法也很重要，不精确的校准设备和方法无法将压力控制器调整到最佳状态。例如，使用精度较低的标准压力源进行校准，就不能准确地调整压力控制器的测量和控制参数。
2. 维护质量：良好的维护可以延长压力控制器的使用寿命并保证精度。例如，定期清洁压力传感器的取压口，防止灰尘、杂质等堵塞，避免影响压力的传递。如果传感器或控制器内部的电子元件出现故障，没有及时维修或更换，也会导致精度下降。