胶木模具由于工作温度较高，对模具钢材的要求尤为严格，必须在具备良好耐热性能（即红硬性）的基础上，拥有较高的硬度以提升耐磨性，从而延长模具使用寿命。
8407作为一款热作模具钢，在耐热性能和红硬性方面表现尚可，但其硬度仅能达到HRC50-52，相对较低。虽然可用于胶木模具，但易因刮花磨损而需要频繁修模，且其进口价格与性能及使用寿命相比，性价比不高。
635模具钢是一种低合金工具钢，尽管硬度看似较高，但由于合金总量低，合金碳化物少，耐磨性并不理想，同样会在使用后出现磨损。

DC53模具钢硬度较高，可达HRC55-60，但作为冷作模具钢，其工作温度适应性可能不足，且含碳量高导致的碳化物偏析问题无法避免，存在微观裂纹，易在胶木模具滑动过程中产生黏着磨损。
因此，选择胶木模具钢材时，应优先考虑热作模具钢，并注重其红硬性和高硬度。理想的模具钢材料如LG和1.8503，它们均为低硅高钼材料，具有良好的耐热性能和硬度（LG硬度为HRC56-58，1.8503硬度可达HRC56-60），耐磨性优异，且已成功应用于多个胶木模具案例中。
LG模具钢韧性高（为DC53的8-9倍），且采用气氛保护电渣炉生产，可镜面抛光至1万-12000号，提升模具及产品的光洁度，进而提高产品档次。然而，LG模具钢价格相对较高。
相比之下，1.8503模具钢在保持优异耐热性和高硬度的同时，价格更为亲民。具体选择哪款模具钢，需根据模具的造价、对光洁度的要求以及综合性价比进行充分考虑。