硅橡胶热膨胀加压固化法为先进的复合材料工艺制造方法,其中采用硅橡胶作为芯模材料,是因硅橡胶具有耐热性强,遇热膨胀可自产生压力,在热和压力下耐软化耐变质等特性,该方法简化了生产工艺,无需用昂贵的热压罐设备加压固化,也有效解决金属模具芯模带来压力难传达问题。而且膨胀压力均匀、产品结构稳定、产品厚度均匀,使用硅橡胶芯模,成本低可反复使用,不起褶皱十分容易脱模。
硅橡胶热膨胀加压固化法原理:将已制成的硅胶芯模放置在阴模内,通过加热设备,使得芯模体积逐渐膨胀,芯模的体积膨胀会受到阴模的限制,芯模在膜腔内产生的压力,实现对复合材料加压固化。
制作硅橡胶芯模方法如下:
将特调液体硅胶按照AB比例混合均匀(采用HT-FC、TC系列硅胶)经过真空脱泡,浇灌到刚性模具内。使用时切勿接触含氮硫磷等有机物,会造成硅胶不固化现象。
该方法已成熟用于制作碳纤维无人平尾,机壳,以及碳纤维管材制件等,因液体硅橡胶优异的特性,还能用于硅胶真空袋法、硅胶气囊吹气法、硅胶热压模法等。