Mo元素加入9CR18M0主要形成Mo元素的碳化物,具有细化晶粒,提高钢的强度、硬度和耐磨性的作用。同时还具有提高淬透性、固溶强化基体组织、增加回火
稳定性、降低回火脆性的作用。
(2)9CR18M0淬火加热时,Mn元素完全溶解在奥氏体中,部分CR、Mo元素以其碳化物溶解在奥氏体中,提高了钢的淬透性。未溶解的C和Mo元素的碳化物起
到细化晶粒的作用。
(3)9CR18MO冷却后,Mn和部分CR、Mo元素固溶,强化基体组织,提高钢的回火稳定性。
(4)低温回火时,Mn、CR和Mo以碳化物形式从基体中析出。
(5)9CR18M0含高碳和大量铭,属于菜氏体钢,易形成不均匀共晶碳化物,对钢的使用寿命会产生不利影响。因此,锻造时必须严格执行工艺规程,选择合适的锻造比。
(6)与9CR18钢相比,9CR18MO钢的性能优于9CR18钢。
2 9CR18MO的主要化学成分
0.90%~1.00%的碳、≤0.80%的锰、17.00%~19.00%的铬、0.40%~0.70%的钼、<0.035%的磷、≤0.030%的硫3.9CR18MO热处理工艺
![](http://tiebapic.baidu.com/forum/w%3D580/sign=9ca1131cd6ef76c6d0d2fb23ad17fdf6/11c20cf431adcbef0f75bf3beaaf2edda3cc9f2f.jpg?tbpicau=2024-09-19-05_01b6eab17c6f6901aca7703aacef1cbe)
9CR18MO的相变点为:AC1815~865℃,AR1665~765‘C,MS145℃C
9CR18MO的初锻温度为1050~1080℃,终锻温度为850~900℃。锻造后,在沙中冷却,
9CR18MO钢的常规热处理工艺
热处理工艺参数、硬度要求、工艺特性
再结晶退火,加热至730~750℃,保温,油冷≤255HBS消除残余应力和加工硬化。
加热至850~870℃不完全退火,保温5小时,冷却至600℃以下,空冷出料<255HBS。加热温度在AC1815~865℃线附近,以改善显微组织,降低硬度,获得珠光体+碳化物。
在1050~1100℃淬火后,保温,在≥60HRC油冷,CR、Mn、Si、Mo元素溶入奧氏体,未溶解的共晶碳化物细化晶粒,冷却后得到马氏体+残余奥氏体+共晶碳化物组织。
经-75°C冷处理,保温1H,空冷61.5~64HRC,大量残余奥氏体转变为马氏体在160~180℃回火,保温2小时,空冷58~60HRC,消除残余应力,获得回火马氏体+共晶碳化物组织。4 9CR18MO的应用
9CR18MO钢适用于制造高耐蚀、耐磨、高负荷的塑料模具。
稳定性、降低回火脆性的作用。
(2)9CR18M0淬火加热时,Mn元素完全溶解在奥氏体中,部分CR、Mo元素以其碳化物溶解在奥氏体中,提高了钢的淬透性。未溶解的C和Mo元素的碳化物起
到细化晶粒的作用。
(3)9CR18MO冷却后,Mn和部分CR、Mo元素固溶,强化基体组织,提高钢的回火稳定性。
(4)低温回火时,Mn、CR和Mo以碳化物形式从基体中析出。
(5)9CR18M0含高碳和大量铭,属于菜氏体钢,易形成不均匀共晶碳化物,对钢的使用寿命会产生不利影响。因此,锻造时必须严格执行工艺规程,选择合适的锻造比。
(6)与9CR18钢相比,9CR18MO钢的性能优于9CR18钢。
2 9CR18MO的主要化学成分
0.90%~1.00%的碳、≤0.80%的锰、17.00%~19.00%的铬、0.40%~0.70%的钼、<0.035%的磷、≤0.030%的硫3.9CR18MO热处理工艺
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9CR18MO的相变点为:AC1815~865℃,AR1665~765‘C,MS145℃C
9CR18MO的初锻温度为1050~1080℃,终锻温度为850~900℃。锻造后,在沙中冷却,
9CR18MO钢的常规热处理工艺
热处理工艺参数、硬度要求、工艺特性
再结晶退火,加热至730~750℃,保温,油冷≤255HBS消除残余应力和加工硬化。
加热至850~870℃不完全退火,保温5小时,冷却至600℃以下,空冷出料<255HBS。加热温度在AC1815~865℃线附近,以改善显微组织,降低硬度,获得珠光体+碳化物。
在1050~1100℃淬火后,保温,在≥60HRC油冷,CR、Mn、Si、Mo元素溶入奧氏体,未溶解的共晶碳化物细化晶粒,冷却后得到马氏体+残余奥氏体+共晶碳化物组织。
经-75°C冷处理,保温1H,空冷61.5~64HRC,大量残余奥氏体转变为马氏体在160~180℃回火,保温2小时,空冷58~60HRC,消除残余应力,获得回火马氏体+共晶碳化物组织。4 9CR18MO的应用
9CR18MO钢适用于制造高耐蚀、耐磨、高负荷的塑料模具。