不管是是工业级模具硅胶还是食品级模具硅胶，都是双组份液体硅胶，在制模的过程中，多少都会出现缩水的情况。工业级模具硅胶一般指的是缩合型硅胶，在交联反应中会产生低分子，缩水率相对高一些，品质好的缩合型模具硅胶缩水率≤0.2%。食品级模具硅胶一般指的是加成型硅胶，在交联反应中不会产生低分子，缩水率相对低一些，品质好的加成型模具硅胶缩水率 ≤0.1% 。但是如果在模具硅胶制作模具时出现比较大的收缩率，这种情况该怎么办呢？今天宏图硅胶总结了一些模具硅胶缩水率大的一些经验，在这里分享给大家。

导致模具硅胶缩水率大的原因：
1..模具储存方法不对
2.产品尺寸越大，收缩越明显
3.做大件产品没加玻纤布
4.开模的师傅经常会不按厂家的AB组份的混合比例调胶，而是按照自己的经验增加固化剂的比例。
5.模具没有完全固化，硅胶硬度没稳定，急于脱模或提前生产，造成硅胶模具容易变形，产生收缩现象。

模具硅胶缩水的解决办法：
1.需按比例放大原始模种2-3%，这样保证做出来的产品尺寸在范围之内。
2.当模具不使用时灌石膏水保存，等到再次生产时，取出石膏便可生产，这样储存硅胶模具不会缩水。
3.按照厂家的AB组份的混合比例调胶。
4.做大件产品模具要加玻纤布，最好是贴2-3层玻纤布或纱布，可以让模具不变形或变大。
5.模具必须完全固化后再脱模，放置24小时后才可投入生产。

以上模具硅胶缩水率大的原因和解决方法对你有所帮助吗？如果还有不明白之处请关注我们宏图硅胶，我们可在线给你解答。
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