陶瓷分散剂的主要作用是改善陶瓷浆料中超细颗粒的润湿性、悬浮稳定性和流变性。以下是具体的说明：1. 防止粉体团聚：由于这些陶瓷粉体的比表面积大，它们很容易相互吸引并形成团块。这种聚集现象不仅会影响陶瓷制品的性能，还会妨碍生产过程的顺利进行。通过使用陶瓷分散剂，可以有效地打破这种团聚状态，确保粉体均匀地分布在介质中。2. 提高流动性：好的流动性能有助于将陶瓷材料倒入模具或进行其他处理步骤时能更加顺畅和一致。如果材料的流动性不好，可能会导致其分布不均或者产生气泡等缺陷。而添加了分散剂后，可以使粉体更易于在液体中移动，从而提高整体的流动性。同时也能使陶瓷泥浆具有良好的塑形加工特性，提高成型效果及减少变形量；且经充分搅拌后的陶瓷泥浆具有优良的可泵送性与涂布操作性。3. 控制粘度和固含量：对于陶瓷浆料来说，控制好它的粘度以及固体物质的含量是非常重要的。合适的粘度有利于获得良好的可塑性和脱模性能；适当的固含量则直接影响着生产的效率和成本。在使用分散剂的情况下，可以通过调整剂量来达到对粘度和固含量的有效调控。4. 其他附加功能：除了上述基本作用外，某些特定的陶瓷分散剂还可能具备一些额外的功能。例如有的产品可能会促进烧结过程中的液相迁移与粒子重排过程, 有利于晶粒长大与致密化过程; 也有的能在较低温度下活化烧结过程以降低能耗, 同时提升产品的强度指标 。5. 分散剂的使用还能有效的消除原料中的杂质和水分的影响从而达到净化原材料的目的并且能够让混合物更加的细腻从而保证最后制作出来的陶瓷成品的质量会更好外观也会变得更加的光滑平整提高光泽度的同时还延长了使用的寿命增加了耐磨抗污能力从这方面讲也是降低了成本和提高质量的有效手段之一 。