环氧树脂灌封胶以优越的性能被广泛应用于众多领域，但是低温环境下易开裂这个缺陷，对产品的质量和在使用中的安全稳定性产生一定的影响，而这也一直是灌封工作中迫切需要面对解决的问题。那么导致环氧灌封胶开裂的主要原因是什么？有没有解决方案呢？今天施奈仕小编为大家具体分析下。
开裂原因分析:
环氧树脂灌封胶料由于配方设计、产品结构设计、灌封工艺等方面的因素，在固化过程中会产生较大的内应力，在内应力作用下，灌封胶料内不同程度的缺陷和细微的裂纹扩展造成开裂。所以，内应力的存在是导致灌封料开裂的根本原因。
解决方案：
合理设计环氧树脂灌封产品的结构，能有效降低灌封料中的内应力，在环氧树脂灌封中嵌件和灌封模具的设计可以参考以下原则:
1、灌封模具的尺寸形状要有利于灌封料 自由收缩，有利于分散应力。
2、嵌件和灌封模具应避免出现尖角、锐棱或角度急剧变化的部位，尽量采用圆形。因为圆形四周所产生应力均匀一致，而在棱角处容易因应力集中造成环氧树脂开裂。
3、嵌件个数应尽量少，避免应力集中的个数。
4、应采用柔性过渡的方法，即设计弹性缓冲层，以缓解内应力对灌封体的冲击。
通过以上的方法，可大大减少环氧树脂灌封件中的内应力，从而提高其抗低温开裂性能。如果您对环氧灌封胶还有疑问，或者需要定制用胶方案，可以点击下方【点击咨询用胶方案】通过留言的形式联系我们，施奈仕有着完善的检测中心及专业的研发团队，专注于电子工业胶粘产品的研发及性能优化，可以给您提供全方位的技术指导及用胶方案，全面解决用户所有用胶需求和问题。