MES以精益生产为指导思想，对生产计划进行管理、拆分、下达，通过文档、物料、工具等相关辅助工作的协同制造，将车间生产管理、质量检测、库存管理集于一体，达成车间准时完工、及时检验、及时入库、及时反馈，实现生产过程中各个环节信息共享，减少传统的纸张传递。通过MES的建设，可以帮助企业快速响应计划变更、及时追溯产品加工/装配过程信息，做到生产管理透明化，减少管理人员及员工的工作量，有效地提升生产效率、产品质量，降低生产成本。
MES从模块组成上可分为两条主线，一条是围绕计划、派工、作业、库房、质量等以人为中心的生产管理，可称为狭义上的MES。另外一条是以设备互联互通为中心的设备物联网系统，包括车间中网络传输、程序管理、设备数据采集、工业大数据分析、预测性维护等模块。两者可单独应用，也可一起使用，并通过深度集成，虚实融合，互为支撑，这是广义的MES，或称为数字化车间系统。
狭义上的MES包含以下模块
基础数据管理：包括组织结构、人员权限、客户信息、设备信息、产品BOM（物料清单）及工艺路线、系统设置、日志管理等；
计划管理：包括计划的创建、分解、浏览、修改、激活、暂停、停止、统计等
作业管理:包括派工管理、调度管理、零件流转卡管理等；
高级排产:通过各种算法,自动制订出科学的生产计划,细化到每一工序、每一设备、每一分钟。对逾期计划,系统可提供工序拆分、调整设备、调整优先级等灵活处理措施；
现场信息管理:任务接收、反馈、工艺资料、三维工艺模型查阅,利用多种数据采集方式,进行计划执行情况的跟踪反馈。支持条码、触摸屏、手持终端、ID卡扫描登录等各类反馈形式；
协同制造平台：实现生产准备、现场作业的协同进行,包括对工具、工装、加工程序、物料、工艺等准备状态管理,以及生产过程中的各种异常处理、统计分析等功能；
物料管理：包括车间二级库房的出入库等日常事务管理；
工具管理：包括工具库房的出入库、刀具维修、报损等日常事务管理
设备管理：包括设备维修、设备保养、备品备件管理等功能。通过与设备物联网进行集成，实现设备运行数据的实时显示
质量管理：对车间内生产过程质量进行及时的监控与管理，对质量信息进行相关分析、统计，支持质量追溯等功能；
决策支持：对系统内数据进行深度挖掘，提供计划制订、任务执行、库存、质量、设备等多视角的统计分析报表，为车间相关人员，如管理者库房员、操作工等各角色提供决策依据。
输入输岀：包括与条码扫描仪、触摸屏、手持终端、LED大屏幕等硬件设备进行集成使用，便于进行信息采集、接收、展现等。
系统集成：与其他系统进行集成，实现数据共享。