丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性好、耐热、耐腐蚀，可直接替代丁基橡胶或与丁基橡胶并用生产橡胶制品，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。橡胶软化剂可以使丁基胶料软化，从而改善胶料可塑性，提高其他配合剂在胶料中的分散程度。在实际生产中，丁基再生胶制品常用软化剂有哪些？又有什么具体作用。
1.丁基再生胶常用软化剂
使用软化剂进一步改善丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶操作性能时，一般使用饱和型软化剂、增塑剂，常见的有石油烃类软化剂、脂肪烃类软化剂2YLYY1013WFM和芳烃类软化剂，用量控制在15-30份之间。对于丁基胶料而言，不饱和型增塑剂如松香、松焦油的使用会起到延迟硫化的作用，尽量避免使用。
2.石油类软化剂在丁基再生胶中的作用
在实际生产中，丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶制品大多使用石蜡油、石蜡等石油类软化剂。添加石蜡油，可降低丁基胶料门尼黏度，延迟门尼焦烧时间；改善丁基橡胶/再生胶压出性能；进一步提高丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶制品的耐臭氧性、耐压缩永久变形性。需要注意的是，石蜡油的使用还会导致丁基再生胶耐热性降低，耐热制品中需要合理控制其用量。

3.酯类增塑剂在丁基再生胶中的作用
酯类增塑剂是橡胶增塑剂中的一个大类，理论上可以改善丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶物理机械性能，如可以赋予胶料更好的弹性和较低的生热，同时降低胶料硬度和定伸应力。在实际生产中，添加酯类增塑剂的丁基胶料低温性能得到明显改善，耐压缩永久变形和耐热性降低。
与丁基原胶相比，丁基再生胶流动性、可塑性更好，硫化速度更快，与其他橡胶的相容性更好。使用丁基再生胶生产低成本丁基胶制品时，橡胶制品厂家可适当减少配方中软化剂、增塑剂用量，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。