预热方面主要是分为火焰加热、加热炉加热和远红外加热等。预热时，一般使用表面接触式温度计在待焊区域两侧30～50mm范围内测量温度。
1.预热是避免冷裂纹、热裂纹和热影响区出现淬硬组织的有效措施。当焊接含碳量高的碳钢、低合金钢、耐热钢，以及普通低碳钢刚度较大的工件时，由于焊缝冷却的速度比较快，容易在焊缝及热影响区产生淬硬组织，而致使裂纹的产生。故工件必须进行预热。通过预热能达到减慢冷却速度的目的，从而防止裂纹的产生。
2.对拘束大的焊接接头区进行焊接时，受急冷急热的影响，会在接头区产生收缩应力，从而引起裂纹。焊前对接头区进行预热，可有效减小收缩应力，从而防止裂纹的产生。
3.在温度较低的区域进行焊接时，为了避免产生裂纹，即使是低碳钢其厚度超过20ram也是必须要进行预热处理的。
4.预热还可以清除油污、水分等影响焊缝质量的因素，并且还能促使焊缝中氢的逸出，从而为避免出现气孔等缺陷起到相应的作用，也防止了裂纹的产生。
焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
1、焊接后的消氢处理，是指在焊接完成后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。一般为加热到200~350℃，保温2-6小时。焊后消氢处理的主要作用是为了加快焊缝及热影响区中氢的逸出，可有效防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹。
2、在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及工件本身产生拘束或外加拘束，在焊接结束后，工件中总会产生焊接应力。焊接应力存在于工件中，会降低焊接接头区的实际承载能力，从而产生塑性变形，严重时，可能会致使工件被破坏。
3、消应力热处理能达到将焊接好的工件在高温状态下，屈服强度下降，松弛焊接应力的目的。一般常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。用这种方法可以消除80%-90%的焊接应力。另一种方法是局部高温回火，即只对焊缝及其附近区域进行加热，然后缓慢冷却，降低焊接应力的峰值，使应力分布比较平缓，起到部分消除焊接应力的目的。
4、有些合金钢材料在焊接以后，其焊接接头会出现淬硬组织，使材料的机械性能变坏。此外，这种淬硬组织在焊接应力及氢的作用下，可能导致接头的破坏。如经过热处理以后，接头的金相组织可得到改善，从而提高了焊接接头的塑性、韧性，进而改善了焊接接头的综合机械性能。
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