铜件前处理自动线改造，助力产能提升
铜件前处理自动线改造项目是公司一项年度工艺技术创新项目，该项目是为满足分厂生产需求、充分利用现有资源而展开的。随着民品业务增长，原有铜件前处理手动线无法满足热表分厂的民品生产需求；另一方面，原有电泳前处理线因军品生产情况的变化而封存，这使得空间利用率下降。因此，公司拟将原有电泳前处理线改造为铜件前处理自动线。
项目开展前，热表分厂会同公司相关部门对建设方案进行多轮的讨论、商定，对铜件前处理线自动线的镀槽参数、时间参数、槽液参数等工艺参数以及整流器、温控仪、控制柜等多种设备的设备参数进行了确定。同时综合考虑工艺、安全、环保、职业卫生、消防、维修等多种因素后，会签确认建设方案。工艺上，确定槽尺寸、顺序；安全上，考虑施工安全及工作时的安全风险；环保上，保证废水回收分类排放，对于拆除的各类废弃物按环保要求处理；职业卫生上，确定抽风管道位置及抽风效果；消防上，在施工时在现场配备灭火器；为了便于维修，对设备管道排布及与墙壁位置进行了要求。
建设时，热表分厂对建设工人进行了相关的培训，疫情期间每日检查健康码、行程码。在施工中也不定期对施工过程进行安全检查与现场管理检查，同时根据实际效果与施工方进行沟通以保证更好地使用。2023年一月产线设备基本建设完成。生产线建设完成后，热表分厂对产线进行试运转，观察设备运转状态，调整包括行车速率在内的各项设备参数。试运转的同时，热表分厂根据来料尺寸形状设计了多种铜件前处理自动线专用电镀辅具，以充分利用分厂原有挂具，节省人力劳动量，并最大化提高产能。同时热表分厂计划在2023年上半年按照原有铜件前处理手动线工艺完成槽液配制调整，进行生产线试运行。根据试运行的情况，我们将对槽液参数、设备参数等进行调整，以确保铜件前处理自动线能够良好运转。
为了提高产能，适应空间本次建造的铜件前处理线镀槽尺寸、生产条件与现有的各条生产线略有不同（主要是与原铜件前处理手动线镀槽尺寸及生产条件不同），为了进一步提高产量、方便生产，分厂在原有生产辅具基础上，经多轮试制，设计了多套铜件前处理自动线专用电镀辅具，并绘制了图纸。
相比于原有的手动线，自动线的优势显而易见。原有铜件前处理手动线有着人力需求大、劳动量大、产能低、质量受人的因素影响较大等问题。自动线不仅大大降低了人力成本，同时，对操作人员的技能要求也降低了，除需技术人员对槽液管控外，操作人员只需要按照要求装卸挂具即可，简单易学，易操作。铜件前处理自动线可以提高分厂的生产效率，实现工作质量的一致性和稳定性。除此之外，自动化生产线还能够实现废水分类收集、分类排放，从而降低环境污染程度，降低废水处理成本。
铜件前处理自动线改造项目，是一个充分利用资源、提高生产效率、提高产能、节约人力、保障质量的项目。我们期待着这个项目在实际生产中的良好表现。该项目的成功实施将为热表分厂的未来发展打下了坚实基础。在未来，分厂将继续优化产线设备和工艺流程，不断提高自动化水平，为企业的发展贡献更多的力量。