我想了一上午， 橡胶 用 再生橡胶 配方很好拿到。3原油 分解 2塑料和1重渣，1重渣+1水 搅拌器 得到 2燃油 ，2燃油 2塑料 得到4橡胶
这个方案很简单计算，中间也不会堵。
但是想要塑料就比较复杂了

原油分解 2橡胶2重渣，如果我们把三分之二重渣用精炼厂加工，把三分之一用搅拌器加工，就能配平得到 2燃油 然后执行 再生塑料 但是问题是，液体没法精确的等分。不等分的话，势必造成下游堵管或者堵传送带的情况。

所以又有两个方案 ，一是 只用 搅拌器造燃油，得到2橡胶 4燃油。那么我们执行再生塑料配平时，缺两份橡胶，没关系，我们重复二楼的方案 用再生橡胶配方补这两份橡胶。但是 生产流程会加长三个工序。想一下就挺折磨的。。。

第二个方案是 全部用精炼厂加工重渣，那么我们得到 2份橡胶1份燃料。缺1份燃料 另从2个流程的原油分解塑料里拿。 也就是说 执行1流程原油分解橡胶 2流程原油分解塑料，最后得到8份塑料，两边各4份。

这个方案有两份不同方式得到的输出，所以在下游堵塞的时候应该需要考虑到配平干扰，也就是说下游输出塑料的传给送带堵住了，走得很慢的情况下，那么就可能只有一台机器工作，然后把管道堵满重渣油，最后没法满效率工作的情况，所以在接传送带的时候要注意处理一下，以及管子上加单向阀和管道泵来提高 分解橡胶 这一边的优先级。 这个方案还有一个优点是抽走部分重渣油接过去做油焦不影响配平。当然 大量持续性需求的油焦 需要额外做配平。

实在配不平的我直接炼成油焦发电炼钢用，无烟火药也要重渣油，不愁没处用

今天试了方案2做塑料 重渣堵得不要不要的。重渣管道全串一起靠阀门还是有问题，可能要独立接才能避免。

我一般都是做油焦，如果太多了就接一个回收器

以150原油为一个单位，重渣油配方出200重渣油，加水稀释为400燃料，，聚合树脂转橡胶，之后燃油加橡胶转塑料再燃油加塑料转橡胶能出450的塑料或者橡胶。塑料或者橡胶溢流回收，整个产线不会堵，持续产出

重渣油是石油化工最重要的产物你把他当副产物？
最大效率生产燃料塑料橡胶油焦第一步都是原油炼重油

2纯净+2普通，2个纯净超频到480.
原油产出480+480+120+120。
分2路，每路刚好600上限。
造20台塑料，20台橡胶，，各消费每分钟30原油。刚好消耗1200的原油
产出200+400的重渣油，400塑料，400橡胶
600的重渣油分给10台精炼机，产出400的燃油
每台发电机每分钟消耗12燃油，400/12=33.333
取个整，30台或者32台。

油渣做燃料直接发电

副产物？重要基础产物！

怎么把重渣油从精炼厂里拿出来