为了改善石英陶瓷http://www.sdshiying.com的强度性能,首先要从它的表面涂层入手,但是很多用户并不了解其可以增强它的表面涂层的方法,所以厂家为其进行详细的总结,以此来帮助用户更好的进行操作。
表面涂层增强受两方面的限定:
一是本身的膨胀系数很小,不易找到能形成表面压应力的釉层;
二是熔点不高,表面涂复温度要足够低,以免造成析晶和内部缺失。
方法:
化学气相沉积法(CVD)或溶胶-凝胶法形成的无定形SiO2在1000~1100℃即可形成玻璃。因此,可以在不损伤基体的温度下形成表面压应力玻璃层,这是一种工艺简单,成本较低的方法。
具体方法是:以SiCl4为原料,经水解、氧化后沉积在石英陶瓷表面,成为一层无定形疏松的SiO2层,然后经熔烧成为薄层的透明玻璃光滑涂层。在沉积SiO2前,对陶瓷表面用HF处理10s,再用去离子水清洗吹干后备用。把已沉积好的试样 移至氢氧焰喷灯下,手工熔烧沉积面,熔烧时间7~17s,反复2至3次使试样表面呈现光滑平整,至无气泡夹杂物的状态为止。只有当沉积在表面的无定形SiO2层形成玻璃而又不破坏基体的显微结构时,才可以获得增强的效果。经双面涂复,在1000~1100℃熔烧厚度为30μm左右光滑无缺少的石英玻璃涂层,可使其强度提高百分之15以上。
以上内容就是增强石英陶瓷表面涂层的方法,根据其方法进行操作,不仅可以提升产品的表面强度,还可提升产品的质量,从而在提升使用效率的同时有效的延长其使用寿命。
表面涂层增强受两方面的限定:
一是本身的膨胀系数很小,不易找到能形成表面压应力的釉层;
二是熔点不高,表面涂复温度要足够低,以免造成析晶和内部缺失。
方法:
化学气相沉积法(CVD)或溶胶-凝胶法形成的无定形SiO2在1000~1100℃即可形成玻璃。因此,可以在不损伤基体的温度下形成表面压应力玻璃层,这是一种工艺简单,成本较低的方法。
具体方法是:以SiCl4为原料,经水解、氧化后沉积在石英陶瓷表面,成为一层无定形疏松的SiO2层,然后经熔烧成为薄层的透明玻璃光滑涂层。在沉积SiO2前,对陶瓷表面用HF处理10s,再用去离子水清洗吹干后备用。把已沉积好的试样 移至氢氧焰喷灯下,手工熔烧沉积面,熔烧时间7~17s,反复2至3次使试样表面呈现光滑平整,至无气泡夹杂物的状态为止。只有当沉积在表面的无定形SiO2层形成玻璃而又不破坏基体的显微结构时,才可以获得增强的效果。经双面涂复,在1000~1100℃熔烧厚度为30μm左右光滑无缺少的石英玻璃涂层,可使其强度提高百分之15以上。
以上内容就是增强石英陶瓷表面涂层的方法,根据其方法进行操作,不仅可以提升产品的表面强度,还可提升产品的质量,从而在提升使用效率的同时有效的延长其使用寿命。