MS埋刮板输送机可用于化工、冶金、机械、轻工、粮食、水电、交通等部门，是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时，刮板链条沉埋在物料之中，故称为'埋刮板输送机。

FU刮板链式输送机在引进国外技术自行设计制造的一种用于水平（或倾斜面≤15°输送粉状，粒状，小块状物料的新产品，在技术上处于国内水平，本产品设计合理，结构新颖，使用寿命长，其使用性能明显优于螺旋输送机、埋刮板输送机及其它输送设备，是一种较理想的新型输送设备。开发以来产品深受广大用户欢迎，已广泛用于建材、化工、矿山、冶金、电力、粮油加工、机械、交通、港口和运输行业。

MS埋刮板输送机产品特点：输送能力大。输送机允许在小容量空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h~600m3/h。输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推却物料拉动，使其与螺旋输送机相比节电40%~60%。
密封和安全，全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作安全，运行可靠。

引起刮板链断裂的主要原因
(1) 链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中大块煤或矸石等即性物件的一端进入溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽体或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。
(2) 链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。
(3) 由于链条过松或磨损严重，当运行至链轮处时，发生跳链，造成链条斜链，使链环受到链轮的冲击，造成链环变形、断裂和刮板弯曲。
(4) 重负荷起车，当煤量多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。
(5) 斜链，两边链条的链环节距不一样(一条链的磨损程度比另一条严重)使全部负荷均集中在一边链条上，以致断裂。
(6) 圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。
(7) 变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故。
(8) 工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。
(9) 刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。
除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用，矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。因此在实际工作中要对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施及现场保护措施。

引起刮板链断裂的主要原因
(1) 链条在运行中突然被卡住。如溜槽对口错位，挂住了刮板或链环，在运行中大块煤或矸石等即性物件的一端进入溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽体或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生很大的冲击力，致使其断裂。
(2) 链条过紧，不但增大了链条的初张力，缩短其使用寿命而且当链条被卡刮时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷。
(3) 由于链条过松或磨损严重，当运行至链轮处时，发生跳链，造成链条斜链，使链环受到链轮的冲击，造成链环变形、断裂和刮板弯曲。
(4) 重负荷起车，当煤量多时，在超载情况下起动电动机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂。
(5) 斜链，两边链条的链环节距不一样(一条链的磨损程度比另一条严重)使全部负荷均集中在一边链条上，以致断裂。
(6) 圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造断裂。
(7) 变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故。
(8) 工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板受力不均，刮卡脱轨等现象，易发生断链。
(9) 刮板输送机回煤过多造成底链过载而断链。
除上述原因引起刮板链断裂以外，正常运行动载荷的作用，矿井水的腐蚀以及磨损也是引起刮板链断裂的原因。因此在实际工作中要对刮板链的检查维护，并采取一些相应的管理措施及现场保护措施。

无轴螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，它能够输送各种不同性质的物料，如粉状物料、颗粒物料和块状物料等。同时，无轴螺旋输送机还可以与其他输送设备进行配合，形成生产线，提高输送效率。

FU系列刮板输送机由机头部件、中间槽体、机尾部件、刮板输送链、驱动装置、安装枕梁组成。全密封结构，设备运行时无物料外泄，输送链采用滚子链，单链布置形式，设备的进出料口 、输送长度可根据工艺要求灵活设计布置。物料经设备进料口均匀地进入槽体底部，由从机尾向机头方向作封闭连续运行的承载刮板输送链将物料从进料口处连续均匀地输送至出料口排出。可实现多点进料、多点卸料。 机尾设置丝杠调节装置来调节输送链的松紧度，_其在运行中始终保持适度张紧状态,使设备处于稳定的运行状态.