数据显示，铅酸电池自1859年问世以来，经历了近160年的发展，在理论研究、产品设计、产品类型、产品性能等方面都取得了长足的进步。其应用领域涉及通信、交通、电力等各个领域，在经济发展中发挥着极其重要的作用。今天我们以EPC工程（总承包）集成服务商CEIDI西递某项目为例，具体谈谈铅酸蓄电池厂设计要点。

铅酸蓄电池厂需要以《电池行业清洁生产评价指标体系》为依据，从生产工艺、污染物指标、资源能源消耗指标、产品特征指标、环境建设等若干方面对拟建铅酸蓄电池项目的清洁生产水平进行综合评价，并针对评价的结果，结合项目实际，做全方便的规划。铅酸蓄电池厂主要以铅尘和酸雾污染为主，特别是对车间内铅尘的控制是关键,在通排风和废气处理方便是重点，所以西递CEIDI有针对性的选择送风方式。在铅酸蓄电池厂房内一般设置以下两类系统:车间补风系统、岗位送风系统。由于厂房内有大量工艺设备，这些设备自身需要排风。同时，厂房内一般还没有车间的排风换气，将工艺设备散发出来的未被有效捕集的污染物稀释后排至室外。对于这两种形式的排风，车间应设置专门的补风系统，一方面补偿排风量，另一方面提供新鲜空气以改善车间内的环境。

在车间通风中设置机械送风和排风系统，并精心设计车间内气流流向，使气流从不产生污染的相对清洁区域流向氧化制粉区、动力构造区等产生污染的区域，是设计的中的关键点。氧化制粉区及动力构造区内主要工艺设备是铅粉球磨机、巴顿炉、熔铅炉以及铅带浇注机等，设备发热量大区域内污染严重，所以在一般铅酸蓄电池厂车间内，都将这两个区域用隔墙与车间内其它部分隔开。此区域内应加强通风换气，-般换气次数可取6次/h以上。
同时，区域内总排风量(包括工艺设备以及区域排风)应大于送风量，使这两个区域相对车间其它区域和厂区为微负压，防止铅尘扩散到车间内其它相对清洁的区域或车间外厂区。车间剩余区域也应采取相应送、排风措施，使区域整体上相对车间外厂区保持微负压，并相对氧化制粉等区域保持微正压，以防止污染物向该区域或厂区转移。一般换气次数可取5次/h。
随着公众环保意识的提升，铅酸蓄电池厂引发的环境和职业卫生方面的问题日益引起人们的关注。EPC集成服务商CEIDI西递专注洁净领域十余年，能妥善解决众多潜在问题，实现节能减排要求。