以德国某知名企业为例，该企业是一个典型拥有德国制造基因的企业。自1998年进军中国发展初期，多元化的业务订单和不断扩张的子公司数量是其飞速发展的印证。成功背后离不开稳定的专业技术团队、专业的项目管理体系、先进的质量管理体系和完善的供应商管理体系。即使拥有四大核心竞争力，也需要不断地精进管理，借助信息化软件加快实现企业的转型升级，向智能制造迈进。
产品设计周期长，选料难，信息维护、传递慢等问题，首先对项目准交造成严重阻碍，而项目计划执行进度不透明、从物料申请到采购下单效率慢、装配计划未细化，物料齐套跟催难，更让产品从订单到交货周期延长。

作为专业的数字化转型服务商，鼎捷团队迅速锚定关键改善方向：透明化项目进度，提升装配齐套率。根据以上目标，通过提升研发设计与供应链快速协同效率，提升采购准时达交；建立项目三级计划，细化项目WBS，提升项目任务准时率；建立项目站装配计划，拉动物料供应，提升装配齐套率；三大板块同时大力改善，最终实现企业厂内准时出货率有效攀升。
就以提升供应链协同能力为例，作为影响生产效率的关键环节，在前期工作中存在着采购申请缺乏物料需求计划工具，标准件，采购申请数量为毛需求数量的情况，这会导致仓库人工逐行审核库存明细，进行申请数量的调整，效率低。安全库存备库物料需要人工查询库存数量，缺乏预警与提醒，不利于即使发现缺料现状。

通过对公司流程的有效梳理，鼎捷主要通过3大流程和工具改善，有效缓解此类问题。
机制1：项目物料备料
建立项目物料计划运行机制，安全库存类物料；设定安全库存量，设定低于安全库存量预警，提升预警；常规采购类物料，通过项目物料计划运算，减少人工操作，提高准确率；
提效：缩短物料计划计算时间。
机制2：采购参数
定义供应商、物料(品牌)、采购员之间的分配规则，通过物料计划申请后，按照设定的规则自动分配到对应的采购员，减少人工筛选单据的频繁依赖。
提效：提高采购下单效率。
机制3：物料收发
仓库可参考采购订单的预计到货时间以及供应商的送货单的预计到货时间，来合理安排资源进行及时收货。供应商送货分站贴标签，移动APP扫码收货，并按照站摆放物料，提升收货效率，同时在发料时不需要二次拣料；
提效：供应商协同与仓库收发料更及时、更高效。
工具 ：采购参数、项目物料计划、智能物流、看板。

作为一家深耕制造领域的国产工业软件企业，鼎捷软件近40年积累和沉淀的行业管理知识，以及丰富的工业机理与应用场景，封装进套装标准软件，再透过软件复制与应用，帮助广大企业普遍使用、真正实现价值落地。在汽车智能装备领域已助力金石、海德曼等多家企业实现智能升级！