热还原反应技术简介
针对传统热浸镀锌行业酸雾及锌液腐蚀性强、氢脆隐患大、锌蒸汽和锌废料污染大等难题，开展热还原反应防护涂层关键技术研究，采用有机与无机杂化方法合成,常温涂装，260℃高温还原反应生成无机纳米保护涂层。经检测，热还原反应涂层具有优异的耐腐蚀性、耐化学性、耐气候老化性和力学性能，90° 弯曲涂层无开裂、破损，有效解决了撞击、摩擦带来的表面破损。同时，成功开发出取代盐酸除锈、片碱除油的环保前处理材料。整个工艺过程中除锈、氧化皮不用盐酸，除油不用片碱，只需定期补充，无需排放。既解决了传统热浸镀锌行业酸雾及锌液腐蚀性强、氢脆隐患大、锌蒸汽和锌废料污染大，又解决了酸碱废液过量排放等难题。目前该成果已在广西电力设计院、江苏凌峰电力装备、江苏淮海集团（宗申车业）、江苏远方动力科技等多家单位试用，客户一致认为，热还原反应防护涂层技术是一项具有颠覆性的创新成果，技术国内首创，国际领先，绿色、环保、高效防腐，是热浸镀锌、阳极氧化、塑粉等传统高污染表面防护方式的完美替代。建议尽快制定相关行业标准，推动该技术在国家电网、船舶、海洋工程等领域的广泛应用。
二、技术优势
1 技术特点热还原反应防护涂层技术具有以下技术特点：
a) 绿色环保，无环境污染。
b) 前表面处理过程中，采用有机酸替代盐酸或硫酸等强腐蚀性的无机酸，液体温度控制在 45～50℃，大大降低了金属中渗氢的数量和程度。
c) 260℃发生热还原反应，过程温度低，不影响工件机械性能，同时消除了氢脆隐患。
d) 涂层与基体金属结合强，拉开附着力≥20MPa。
e) 涂层柔韧性好，90° 弯曲涂层无开裂、破损。
f ) 涂层耐腐蚀性、耐化学性、耐气候老化性优异，20µm 涂层耐中性盐雾≥500h、30- 35μm 耐中性盐雾≥1500h、紫外和氙灯老化＞10000hg) 涂层具有优异的力学性能，铅笔硬度≥6H，有效解决撞击、摩擦带来的表面损伤。