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流化床气流磨是微米级的超细粉碎设备，目前粉体粉碎行业的主导机型。流化床气流磨有两种不同的结构——开环和闭环。开环系统通常是指以空气为介质进行粉碎，粉碎后过滤排放。闭环系统是指用惰性气体作为介质，系统在进料、破碎、分级、输送、分离、包装全过程均处于惰性气体保护下。惰性气体经除尘过滤后返回前端系统循环使用。
1、开环流化床气流磨工作原理
流化床气流粉碎机是将压缩空气通过拉伐尔喷嘴加速成超音速气流，然后喷入粉碎区，使物料流化（气流膨胀是流化床悬浮沸腾，相互碰撞） , 因此每个粒子具有相同的运动状态。在破碎区，加速粒子在喷嘴的交叉处相互碰撞和破碎。粉碎后的物料由向上的气流输送到分级区，符合粒度要求的细粉由水平布置的分级轮筛出，不符合粒度要求的粗粉返回至粉碎区进行进一步粉碎。
2、闭环流化床气流磨工作原理
闭环流化床气流粉碎机一般是指在常规气流磨系统基础上，将除尘器的出风口与作为系统动力源的空压机的进气口相连，形成一个封闭的系统，使粉碎介质（空气或氮气、氩气、氦气、二氧化碳等惰性气体）在密闭系统中循环。
闭环流化床气流磨是针对易燃、易爆、易氧化、易挥发等特殊物料采用惰性气体循环保护的粉碎要求而研制的系统。工作过程是冷却后的惰性气体通过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流，注入气流磨中心。粉碎后的物料随着向上的气流进入分级区，符合粒度要求的粉体在分级区由卧式涡轮分级轮进行分级。产品粒度的分选由分级轮的转速调节。分选后的产品随气流从离心分离器中排出或经除尘器过滤后收集。不合格产品继续返回粉碎区粉碎。过滤后的惰性气体由压缩机系统压缩回收，整个过程实现自动化运行。

开环流化床气流磨可用于大多数普通粉状物料的加工，闭环流化床气流磨主要用于易燃、易爆、易氧化的原料。客户可根据原材料和加工要求进行选择。