关于耐候钢表面处理，我们先看下耐候钢的合金成分及重量百分比含量为：C：≤0.12、Si：0.25～0.75、Mn：0.2～0.5、S ≤0.02、P：0.06~0.12、Cu：0.25～0.5、Cr：0.3~1.25、Ni：0.12~0.65，其余为Fe和微量元素。通过Cu、 Mn、Si、Al等合金化，并简单调整普通低碳钢(Q235钢)的部分元素含量，在不需改变Q235钢生产工艺条件下，就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢。下面介绍下耐候钢表面处理。
　　耐候钢表面处理，我们先来看下什么是耐候钢和耐候钢应用的领域。
　　耐候钢(即耐大气腐蚀钢)在融入现代冶金新机制、新技术和新工艺后得以可持续发展和创新，属世界超级钢技术前沿水平的系列钢种之一。耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、疲劳等特性;耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍，能减薄使用、裸露使用或简化涂装使用。该钢种具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能的特性，使构件制造者、使用者受益。耐候钢产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。
　　耐候钢表面处理和特性
　　(1)焊接点腐蚀：焊接点的氧化速度必须与耐候钢相同，这需要特殊的焊接材料和工艺。虽然普通焊条也能正常焊接耐候钢板，且焊完后不会出现严重色差，但是焊缝会远低于耐候钢板的寿命，或者由于焊缝腐蚀速度过快而造成耐候钢板锈水污染。所以应注意选用与耐候钢化学成分相似、强度韧性匹配的专用焊条。
　　(2)积水腐蚀：耐候钢不是不锈钢，如果耐候钢的低凹处有积水，该处的腐蚀速度就会加快，所以施工时一定要注意排水。
　　(3)耐候钢的高盐环境：耐候钢的耐候性更强，表面的保护膜可以防止进一步的内部氧化。
　　(4)施工温度：耐候钢表面温度过高(超35度)和过低(低于5度)，高温暴晒都会对锈蚀效果产生不利影响，特别是锈剂喷涂时，要避免以上情况下的施工。
　　(5)安装和锈蚀的顺序：为了整体效果一般较好，建议耐候钢板安装后再进行锈蚀处理。另外，在安装和运输过程中，避免锈层(如油污、手印等)污染或刮痕;其次，在安装时一般会采用焊接等方法，不但破坏原有的锈层，而且焊缝处无锈层覆盖，看上去很不协调。
　　但是钢构件的耐候性非常复杂，安装后不容易生锈，或者现场不允许施工，可以考虑先锈蚀再安装。但是生锈后一定要先生锈，以免污染，并尽量采用扣件安装或上螺丝安装，避免焊接产生新的焊缝。
　　(6)正确的施工姿势：对于工件先装好后生锈的工件，在外墙进行生锈处理时，对于腐蚀剂从上向下流动，应采取下列施工姿势：从顶部开始逐渐减少喷洒剂量，到底部基本不需要喷淋(由上面喷下的防锈剂)，否则顶部容易出现锈蚀现象。
　　以上介绍耐候钢表面处理，关于怎么处理表面可以关注我们，或者拨打我们的联系方式都可以，或者留言。