如今的企业 ，使用激光焊接越来越多，激光焊接机的应用也在这些年快速发展。随着与机器人、工艺数据库和专家系统管理等先进工艺模式有效结合，激光焊接实现了数字化、智能化制造过程，在国际上，自动激光焊接技术被视为最具发展潜力的先进焊接技术。
激光焊接也存在一些缺点：
（1）激光焊接过程的小孔动态不稳定易于导致焊缝气孔；
（2）合金强化金属激光焊接因凝固结晶易形成低熔共晶而导致焊接裂纹，如高强铝合金；
（3）激光光斑尺寸小，要求焊接部位的装配精度很高；
（4）高反射材料激光焊接，激光反射不仅易于引起人员伤害，而且易于损害激光焊接设备，影响设备工作的可靠性。
从利用激光焊接固有特性的工艺创新，到组合激光焊接工艺技术和激光复合热源焊接技术的研究，激光焊接工艺向精密化、高效化方向发展；激光焊接装备向智能化、信息化方向发展；焊接装配向数字化、柔性化方向发展。
激光焊接技术发展的每一步涉及的都是新材料、新结构和新工艺，在克服已有工程问题的基础上，又面向新型材料、新型结构的焊接衍生出新的科学问题和工程问题。未来的飞机以及发动机更加强调长寿命、高机动性、低成本和损伤容限设计，制造技术对轻量化、整体化结构件制造、新型结构件精密制造、低成本高效新工艺的需求更强烈，激光焊接技术仍然将起着重要的作用。
发展趋势：
（1）高效、自动化、智能化的激光焊接，而且电子技术、自动控制技术、传感检测和信息处理等技术的发展，也为焊接过程向柔性化、自动化、智能化的方向迈进提供有利的技术保障；
（2）一体化集成复合型激光焊接，“一次装夹，全部完工”的数控加工理念也正在引入焊接领域，传统的单一功能焊接设备逐渐被复合型设备所取代，这些都必将对飞机、发动机制造业产生革命性的影响。
（3）全数字化激光焊接，包括焊接过程仿真、焊接质量监测、焊接结构力学的可靠性评价，这将会大大提高航空产品的质量；