激光焊锡技术在动力电池行业的应用
电动汽车以其节能环保、使用成本低、加速快、噪声小在国内外得到了广泛的推广应用，市场前景非常广阔。我国已经将电动汽车列为国家重点扶持的主要领域，正在重点推动新能源汽车产业链发展，并作为国家战略优先发展的行业。
动力电池是为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。其焊接部位多，焊接难度大，精度要求高，多以传统的焊接方式难以满足其焊锡要求。
新能源汽车电池、电机、电控三大核心零部件中，动力电池在整车成本中所占比例最高，也直接决定整车性能。生产设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的质量、效率和一致性。激光技术作为一种先进的加工技术，是高性能动力电池生产的最佳选择。
激光焊接技术是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，其焊锡过程中耗材损耗小、被焊接工件变形小、性能稳定易操作，焊接质量及自动化程度高，运用于动力电池焊接领域可大大提高电池的安全性、可靠性，延长使用寿命。焊锡作为一个将正负极材料、隔膜和电解液等原材料化零为整的融合制造过程，是整个动力电池生产流程中的关键工艺。我们今天就一起了解一下激光焊锡机动力电池外壳焊锡的应用!
激光锡焊有以下几个方面的优点：
1.激光加工精度较高，光斑可以达到微米级别，精度远高于传统工艺方式；
2.非接触性加工；
3.无烙铁头损耗
4.局部加热，热影响区域小；
5.无静电威胁；
6.激光是最洁净的加工方式，无耗品，维护简单，操作方便；
7.激光器寿命长，功耗低，维护费用低