智能制造是当前汽车工业领域的一个发展大趋势，传统的制造方式周期长、工艺水平较低、人力成本高。
但是，随着科技水平的提高产品从设计、生产到测量都在往更高的水平向着数字化和智能化发展，而这其中的每一个生产步骤都是实现智能制造不可或缺的环节。

就汽车行业而言，其自动化程度本身比较高，那么如何进一步挖掘汽车制造环节的数字化转型之路，并最终实现全面的数字化是汽车行业发展的新引擎。
零部件三维检测一站式解决方案(从扫描、检测到自动生成评估报告)
项目概述：
某知名零部件制造商需要对新生产的零部件进行三维扫描，检测安装孔位的孔距和安装面的平面度等形位公差尺寸数值，以验证产品和标准数模的偏差是否满足精度范围。

▲零部件三维扫描现场
解决方案：
传统的检测方式是使用三坐标测量仪，三坐标虽然测量精度高，但是非常依赖环境，需要恒定的温度、湿度以及稳定的地基。并且，三坐标采用打点测量的方法收集数据，耗时长，数据量小。同时，测量报告是以数字的形式呈现，不直观，十分依赖人工判读。

▲零件三维扫描现场

▲零件三维扫描现场
与三坐标相比，GOM的三维光学测量设备可以节省四到五倍的测量时间，并且获得更多的数据量。

▲零部件三角网格模型

▲零部件三角网格模型细节
使用GOM ATOS Q三维光学扫描仪对零部件进行三维检测，可以实现全域、高效的检测计划。

▲检测偏差

▲检测偏差

▲检测偏差

▲检测偏差
GOM软件自动规划测量路径和曝光时间等，最大化减少编程时间，排除人员干预和环境干预，实现自动化测量设备的一键式操作。


测量报告的数据类型比人工测量获取的数据更加丰富和多样化，有了更多的定量分析方式。

▲标称数据&实际数据
另外，针对不同的特征和需要测量的部位进行特定测量，可得到零部件加工生产过后整体偏差及相关形位公差情况，确定零部件是否满足装配要求。

圆柱度检测

圆柱度检测
专业三维测量解决方案提供商
诺斯顿测量技术（北京）有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位，具有丰富的项目经验，案例包括：国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、博物馆三维扫描数字化项目、北京大剧院三维扫描项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、生命干细胞产业园三维扫描项目、中石油库数字化项目、故宫三维数字化、《八佰》、《囧妈》、《小小的愿望》、《超时空同居》等。
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