随着市场竞争日趋激烈，以及新冠肺炎的疫情影响，在全球经济环境走势不明朗的情况下，越来越多的制造企业不得不减少投资、摆脱劳动密集型的禁锢……对于铸造企业来说，如何在减少成本投入的情况下，既能保证出厂产品的高质量，又能满足生产的高效率？
要想改变现状，必须要突破现有打磨设备功能单一的技术瓶颈，亟待开发出多功能的打磨加工一体机，而且还要满足铸铁、铸铝、铸钢等不同材质铸件的打磨加工需求，为各制造企业提高生产效率的同时，减少成本投入。
由誉洋独立设计研发的KM-GS40，是企业深耕智能制造领域十年有余的集大成之作。誉洋团队在设计KM-GS40之前，发现许多中小型铸造企业的铸件品类杂多、加工过程繁琐，市场上现有的大部分打磨设备无法同时满足如此多的加工需求。而且，在冠肺炎疫情的猛烈冲击下，多数企业陷入延迟开工、复工人数不足、产能压缩、资金短缺等难题。知机识变，誉洋用KM-GS40，同时满足加工、打磨、切割等多功能一体机，解决诸多行业问题。
KM-GS40，设备机床导轨丝杠结构，自重大，兼具高刚性与高精度，空间任意点定位精度可达±0.02mm（即刀具加工路径任意点精度，而非空间两点重复定位精度），而市场上其他同类型产品的精度最多可达±0.06mm。不仅如此，KM-GS40主轴可做±90°的摆动，能实现任意角度倾斜面的打磨。
为了确保铸件打磨的一致性和高质量，KM-GS40以及其它型号智能打磨加工中心均还配备了激光测量系统。该系统可以检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差。正是誉洋对于加工精度严格甚至苛刻的要求，才能保证合作企业产品的高质量和一致性。
KM-GS40不仅具有高效打磨特点，同时具备机床加工功能。可以完成各类铸件的分型线打磨以及粗加工，是市场上其它同类型产品所不具备的，包括用于铸铝产品的浇冒口切割，以及适用于其它黑色和有色金属铸件。一机实现切割、打磨、加工等工艺流程，这不仅大大提高了生产效率，也为企业减少了投入成本，最大程度满足了中小企业复合型需求。