包材,是生产环节最末端需求的产品,
包材有几个特点:占用面积大,单价低,起订量高,生产周期快,
加上,包材经常会有起订量折扣的陷阱,采购在没有深入成本核算的时候经常就掉进去,造成大批滞销。
看你的描述,应该是跑ERP需求的时候,包材和其他物料同步给到供应端,交期没有内部做好管控的同时,这类末端的物料交的很顺利,瓶颈物料一直卡壳导致长时间积压。
有几个想法:
1、包材需求做独立计划,没有太大改版,新品的时候,纸箱,纸板的模板都是固定的,供应商有备纸板的情况下7天交货是完全可以实现,贴之类的3~4天可以实现交货。以瓶颈物料的交期来管控包材进货,包材计划甚至可以不给forcast
2、调整、截断当前包材交货,把包材库存数据拉出来分析(可销多少天、库存金额多少、每类平均月进货多少、平均交货周期多久),一些列的数据出来,你就能直观的知道,哪些是多的,可以当机截停。可以调整计划和后续对包材的规划。
3、做好仓库面积规划,需要仓库配合提供可预计存放的包材规划面积,通过数据换算,来调整后续整体的包材库存管控。
4、产品属性分类,包材也要分成新品、正常流通、滞销品来管理,对于原本正常流通的归类管理