塑料模具是塑料加工行业和塑料成型机械的工具，它赋予塑料制品完整的结构和精确的尺寸。余姚市亨鑫模具厂带您了解怎么修理塑料模具开模不平衡导致产品拉伤。
一、塑料制品充填不满
原因: 主要是缺少材料和注射压力和速度不当(包括阻力造成的压力损失)。
2、解决措施：
(1)机器:机器的塑化量或加热功率不确定。应选择塑化量大、加热功率大的机器。螺杆、筒体或过胶头磨损造成返料。实际填充模数不正确。由于热电偶或加热环等加热系统故障。桶的实际温度过低。喷油缸的密封件磨损，造成漏油或回流。达不到要求的喷油压力。喷嘴内孔过小或喷嘴中心调整不当造成阻力过大。造成压力消耗。
(2)模具设计方面：①模具进行局部或整体的温度要求过低容易造成入料困难。应适当发展提高模温。②模具的型腔的分布结构不平衡。制件壁厚过薄造成经济压力不断消耗过磊。而且充模不力。应增加企业整个生产制件或局部的壁厚。或可在填充能力不足处的附近。设置一个辅助流或浇口需要解决。③模具的流道过小学生造成工作压力以及损耗。过大问题时会导致出现射胶无力。过于简单粗糙程度都会影响造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道。浇口之间的过渡或本身的转弯处。应用提供适当的圆弧过渡。④模具的排气系统不良。进入型腔的料受到人们来不及排走。气体环境压力的阻挡而造成充填不满。可以通过充分开发利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气。必要时要开设排气沟道或气孔。
(3)反复生产不满意的原因: 1塑料原料尺寸不均匀会使喂料量不确定。由于螺杆的橡胶头、橡胶圈和橡胶垫片过度磨损，熔体可能在螺杆和料筒之间滑动和回流。进气道冷却系统失效，导致冲裁量不稳定。4装药桶装药量不足，即小缓冲垫使装药时间越来越短，部件不满意。
二、飞边
1.成因: 又称溢流、褶皱前缘、毛刺等，主要发生在模具分型部位，如动静模分型面、滑块滑块、镶块绝对间隙、顶杆孔等，飞边在很大程度上是由于模具或机床的夹紧力失效所致。
2、解决措施：
(1)如果机器的最大夹紧力不够，应选择具有足够夹紧力的机器。当夹紧机的铰链磨损或夹紧缸的密封件磨损时，由于油滴落或回流，夹紧力减小。如果实际温度过高是因为加热系统失控，检查热电偶和加热环是否有问题。
(2)模具设计方面：①模具型腔分布不衡或平行度不够。造成不同受力结构不平衡而造成影响局部飞边。局部产生不满，应在不影响制件完整性作为前提下。流道应尽量选择安置在质量信息对称数据中心。②模具中活动主要构件。滑动型芯受力不平衡问题时会造成飞边。③模具排气不良时。受压的空气环境会使模的分型面胀开。然后出现飞边。应开设一个良好的排气处理系统。或在分型面上挖排气沟。
(3)原材料: 塑料的流动性过大。或添加过多的润滑剂，应适当降低压力。速度、温度，减少润滑剂的用量。必要时选用流动性较低的塑料。
(4)加工、调整经济方面。①设置的温度、压力、速度要求过高。应采用不同分段进行注射。注射治疗时间。保压时间。加料量过多问题都会造成飞边。②调节时，锁模机铰未伸直。或开。锁模时调模螺母我们经常一个会动而造成锁模力不足。导致出现飞边。③调节头与二极的平行度不够。或调节的系统工作压力变化过大。
(5)飞边反复不断出现的原因。①塑料主要原料进行粒度不同大小比较悬殊发展不均时。会使通过加料份量不定。②螺杆的过胶头。过胶圈及过胶垫圈的磨损程度过大。使熔料可能在研究螺杆处经。与料筒内之间开始滑行及回流造成飞边。③入流口的冷却控制系统功能失效。使下料量情况不稳定。④料筒调定的注料量一定不足。即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边。
以上内容是塑料模具的相关知识，了解更多内容可进入余姚市亨鑫模具厂。
http://www.hengxinmj.com
一、塑料制品充填不满
原因: 主要是缺少材料和注射压力和速度不当(包括阻力造成的压力损失)。
2、解决措施：
(1)机器:机器的塑化量或加热功率不确定。应选择塑化量大、加热功率大的机器。螺杆、筒体或过胶头磨损造成返料。实际填充模数不正确。由于热电偶或加热环等加热系统故障。桶的实际温度过低。喷油缸的密封件磨损，造成漏油或回流。达不到要求的喷油压力。喷嘴内孔过小或喷嘴中心调整不当造成阻力过大。造成压力消耗。
(2)模具设计方面：①模具进行局部或整体的温度要求过低容易造成入料困难。应适当发展提高模温。②模具的型腔的分布结构不平衡。制件壁厚过薄造成经济压力不断消耗过磊。而且充模不力。应增加企业整个生产制件或局部的壁厚。或可在填充能力不足处的附近。设置一个辅助流或浇口需要解决。③模具的流道过小学生造成工作压力以及损耗。过大问题时会导致出现射胶无力。过于简单粗糙程度都会影响造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道。浇口之间的过渡或本身的转弯处。应用提供适当的圆弧过渡。④模具的排气系统不良。进入型腔的料受到人们来不及排走。气体环境压力的阻挡而造成充填不满。可以通过充分开发利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气。必要时要开设排气沟道或气孔。
(3)反复生产不满意的原因: 1塑料原料尺寸不均匀会使喂料量不确定。由于螺杆的橡胶头、橡胶圈和橡胶垫片过度磨损，熔体可能在螺杆和料筒之间滑动和回流。进气道冷却系统失效，导致冲裁量不稳定。4装药桶装药量不足，即小缓冲垫使装药时间越来越短，部件不满意。
二、飞边
1.成因: 又称溢流、褶皱前缘、毛刺等，主要发生在模具分型部位，如动静模分型面、滑块滑块、镶块绝对间隙、顶杆孔等，飞边在很大程度上是由于模具或机床的夹紧力失效所致。
2、解决措施：
(1)如果机器的最大夹紧力不够，应选择具有足够夹紧力的机器。当夹紧机的铰链磨损或夹紧缸的密封件磨损时，由于油滴落或回流，夹紧力减小。如果实际温度过高是因为加热系统失控，检查热电偶和加热环是否有问题。
(2)模具设计方面：①模具型腔分布不衡或平行度不够。造成不同受力结构不平衡而造成影响局部飞边。局部产生不满，应在不影响制件完整性作为前提下。流道应尽量选择安置在质量信息对称数据中心。②模具中活动主要构件。滑动型芯受力不平衡问题时会造成飞边。③模具排气不良时。受压的空气环境会使模的分型面胀开。然后出现飞边。应开设一个良好的排气处理系统。或在分型面上挖排气沟。
(3)原材料: 塑料的流动性过大。或添加过多的润滑剂，应适当降低压力。速度、温度，减少润滑剂的用量。必要时选用流动性较低的塑料。
(4)加工、调整经济方面。①设置的温度、压力、速度要求过高。应采用不同分段进行注射。注射治疗时间。保压时间。加料量过多问题都会造成飞边。②调节时，锁模机铰未伸直。或开。锁模时调模螺母我们经常一个会动而造成锁模力不足。导致出现飞边。③调节头与二极的平行度不够。或调节的系统工作压力变化过大。
(5)飞边反复不断出现的原因。①塑料主要原料进行粒度不同大小比较悬殊发展不均时。会使通过加料份量不定。②螺杆的过胶头。过胶圈及过胶垫圈的磨损程度过大。使熔料可能在研究螺杆处经。与料筒内之间开始滑行及回流造成飞边。③入流口的冷却控制系统功能失效。使下料量情况不稳定。④料筒调定的注料量一定不足。即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边。
以上内容是塑料模具的相关知识，了解更多内容可进入余姚市亨鑫模具厂。
http://www.hengxinmj.com
