随着工业装备的进步，加工自动化、智能化成为工业转型的主流趋势。在铸造后期清理打磨工序中，越来越多的企业选择用自动化的打磨设备来替代传统人工。那么，面对品类繁多的自动化打磨设备市场，铸造企业该如何做出正确的选择，从而实现生产方式的升级改造呢？
从事工业制造的朋友都知道，评价一台智能设备的好坏，主要看其设备机构。目前国内市场在售的绝大部分自动化打磨设备虽然外形、尺寸等丰富多样，但其核心技术大致相同，即机械手结构。这种设备采用三关节、六关节等机械臂对铸件进行切割打磨，其优势是灵活性较好，处理一些小型铸件具有一定的效果。但由于此类设备均为关节串联形式，力臂较长，导致打磨加工时累积误差大，再加上设备刚性较弱，如果长期使用承受变载荷力，会使设备的关节处受损、从而引发加工精度下降、产品质量参差不齐、设备使用寿命变短等一系列问题。
现有产品存在一定技术上的缺陷，是导致铸件后期清理环节迟迟无法实现大规模自动化的原因之一。因此要有效解决铸件清理问题，提高铸件打磨的效率、质量，应通过长时间创新研发以及实际案例的经验积累并创造出适用于当前中国铸造企业的全新技术路线。
由誉洋工业智能研发生产的自动化打磨设备，均为机床导轨丝杠结构，9吨以上大自重，不但为打磨作业提供了极强的刚性与稳定性，而且空间任意点定位精度可达到±0.02mm，远远领先于其他竞争对手。得益于机床导轨丝杠结构特点，誉洋设备在完成本职打磨工作的同时，还可实现各类铸件的分型线打磨以及粗加工，是市场上其它同类型产品所不具备的，包括用于铸铝产品的浇冒口切割，以及适用于其它黑色和有色金属铸件。一机实现切割、打磨、加工等工艺流程，这不仅大大提高了生产效率，也为企业减少了投入成本，最大程度满足了中小企业复合型需求。
誉洋自动化打磨设备的推出，解决了自动化清理领域的诸多难题，也为铸造企业实现智能制造升级提供了更多选择方案，对整个行业的发展有很大的促进作用。