牌号:4Cr25Ni20Si2
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熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10^13,压铸为CT5~7)当然由于熔模铸造的工艺复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩熔模的变形、型壳在加热和冷却中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需(采用中高温蜡料的铸件尺寸一致性要很多)。压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接的型表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.63.2um熔模铸造大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模铸造可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。熔模铸造的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
精密铸造是现代铸造工艺当中的一种铸造,可以很好的相对准确的形状以及比较高的铸造精度,在进行产品的设计制作的时候,要是采用的比的浇铸的来进行铸蜡的,在进行一系列的浇铸之后的金属材料,在进行清沙以后就可以比较高精度的成品,可以根据产品的需要来进行热处理或者是冷加工。那么这样子生产出来的硅溶胶精密铸造的产品的主要优势在什么地方呢,精密铸造的使用范围比较的广,生产方便,也可以进行大量的废金属和可再生资源,消耗量更少,成本比较低,综合经济性能。在进行铸造较高的尺寸精度和具备表面光洁度很高的时候,这样子生产出来的产品就可以机械加工的工作量了,可以在进行加工制作的时候节省大量的机床和加工时间,并且可以大大地节省金属原材料。
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熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10^13,压铸为CT5~7)当然由于熔模铸造的工艺复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩熔模的变形、型壳在加热和冷却中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需(采用中高温蜡料的铸件尺寸一致性要很多)。压制熔模时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高此外,型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接的型表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.63.2um熔模铸造大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,甚至某些铸件只留打磨、抛光余量,不必机械加工即可使用。由此可见,采用熔模铸造可大量节省机床设备和加工工时,大幅度节约金属原材料。熔模铸造的另一优点是,它可以铸造各种合金的复杂的铸件,特别可以铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产,保证了铸件的一致性,而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
精密铸造是现代铸造工艺当中的一种铸造,可以很好的相对准确的形状以及比较高的铸造精度,在进行产品的设计制作的时候,要是采用的比的浇铸的来进行铸蜡的,在进行一系列的浇铸之后的金属材料,在进行清沙以后就可以比较高精度的成品,可以根据产品的需要来进行热处理或者是冷加工。那么这样子生产出来的硅溶胶精密铸造的产品的主要优势在什么地方呢,精密铸造的使用范围比较的广,生产方便,也可以进行大量的废金属和可再生资源,消耗量更少,成本比较低,综合经济性能。在进行铸造较高的尺寸精度和具备表面光洁度很高的时候,这样子生产出来的产品就可以机械加工的工作量了,可以在进行加工制作的时候节省大量的机床和加工时间,并且可以大大地节省金属原材料。