粉末烧结法制造高精密金刚石修整滚轮
粉末烧结法制造高精密金刚石修整滚轮.金刚石滚轮.又叫金刚石修整砂轮.国内外制造金刚石滚轮主要有两种方式.国外主要以精密电铸法制造.以日本住友品牌为例.该公司主要以电铸法制造.尤其在轴承行业上用的日本住友滚轮比较多.德国金刚石滚轮知名品牌以施特洛为主.制造的精度最高可达2um以内.被加工出来的零部件可最高达到RA0.4以内.我郑州华菱超硬金刚石滚轮电铸法和粉末烧结发都有着丰富的经验.广泛应用各行各业.尤其是研发销售生产为一体的综合性高新技术企业. 造高精密金刚石修整滚轮技术咨询15617725382. 我公司制造的金刚石滚轮有着高精度高效率高耐磨高寿命的四高特点.可完全替代进口知名品牌的滚轮.对精密质量的追求使我们的唯一目标。
接下来主要给大家介绍粉末烧结制造工艺及特点.粉末烧结法.又叫镶嵌式冶金粉末工艺.此种制造方式为我公司九十年代从国外引进的技术，引进技术包括软件(制造方式，工艺流程，配方和修整技术)和硬件(修整机床和检测设备)。烧结法的制造过程为：按图加工一模具，采用大颗粒天然金刚石，按一定的密度有序的人工植入模具内，使用可控温度的烧结炉采用粉末冶金技术烧结，去掉模具，以金刚石型面为基准，加工孔与端面基准。在磨床上修整砂轮，复型一个工件，这时的金刚石滚轮为毛坯体，其尺寸精度与金刚石滚轮成品偏差约为0.05-0.08mm，粗糙度>6.3um，需在检测中心通过JT3C投影仪等仪器初步测出其偏差值，计算出合适的修整余量，在专门的修整机床上，多次反复地修磨和检测，直至符合成品图纸要求。
烧结法此种方法的特点为：由于采用天然金刚石，在单位面积中按一定密度，一定图形人工手植，虽然经过修整，但金刚石依然能保持较锋利的修整性能，同时获得较高的表面精度(直线度，粗糙度，轮廓度)和稳定的使用寿命。在修整检测过程中，由检测中心用JD-18测长仪控制两沟底直径差，台阶差等，JX-7，JT3C等控制圆心与角度交点的距离，角度的偏差值等，由泰勒(Taylor Hobson)轮廓仪控制Pt值(轮廓度)与Ra(粗糙度)。此种制造方式的滚轮多应用于轮毂轴承，汽车水泵轴承等磨削面积大的零部件。金刚石修整滚轮在轴承行业还应用于仿型修整。高精度数控磨床因其本身拥有较高的运动精度，配合金刚石修整滚轮可修整出多种复杂型面的砂轮，是加工大型工件的首选。近年来，轴承行业采用CBN陶瓷结合剂砂轮(因其很好的保持性和高效磨耗比)逐渐增加，因为CBN较高的硬度，所以修整多采用金刚石修整滚轮。我公司尤其在轴承行业广泛应用.形成了以洛阳某几家轴承大型公司.徐州某风电轴承公司形成了蝴蝶效应.行业口碑逐渐形成品牌效应。
接下来给大家讲述金刚石修整滚轮三种型式的特长和缺点，第一种TS型烧结金刚石修整滚轮，在硬质合金基体上把金刚石入随机或者手工摆放好，进行烧结的而制成的烧结金刚石滚轮，其特长是耐久性高，使用广泛，而且最重要的是其金刚石浓度可以进行调整。缺点就是金刚石排列是的层数为单列。金刚石的浓度不是高密度的。
第二种是TN型烧结金刚石修整滚轮，其金刚石修整滚轮的特长是金刚石的浓度为高密度，且是机械进行排列的，比起第一种TS型烧结金刚石修整滚轮比较耐用。缺点是在用TN型烧结金刚石修整滚轮时所要求的使用条件比较苛刻。
第三种是T型烧结金刚石修整滚轮，其特长是可以应用在沟道磨削上使用，能够考虑砂轮的切削性能及寿命，最重要的是金刚石的浓度可以进行调整，而且金刚石层的厚度比较高。缺点是得用T型的烧结金刚石修整滚轮进行修整的时间比较长一些.
现在金刚石滚轮在成型磨削领域中开始应用。金刚石修整滚轮用于机械加工行业中：
汽车行业：曲轴、阀体、活塞环、油针、油针体。
机床行业：齿轮加工、滚珠丝杠。
轴承行业：球轴承沟道、直线道轨副、锥轴承、柱轴承沟道、纺织轴承。
工具行业：钻头、铣刀开槽开刃、丝锥螺纹。
轻工行业：冰箱压缩机、自行车中轴。
液压行业：柱塞泵连杆等。
汽车行业，机床行业，轴承行业，工具行业，轻工行业，液压行业等.
我们拥有专业的滚轮制造水平，公司所生产的烧结金刚石滚轮在圆度、跳动方面可达0.002mm，尺寸精度达0.003mm。耐久性高，适用于各种使用条件。具有生产效率高，寿命长，低成本的特点，可长期保证零件的精度和粗糙度的稳定性，大幅度降低次品率，修整装置结构简单，减少操作人员的负担。
我司专业化为客户定制金刚石精密滚轮，完善的售后服务及专业的工程师为你解决产品疑问和定制化服务.欢迎致电郑州华菱技术胡工15617725382。
粉末烧结法制造高精密金刚石修整滚轮。
粉末烧结法制造高精密金刚石修整滚轮.金刚石滚轮.又叫金刚石修整砂轮.国内外制造金刚石滚轮主要有两种方式.国外主要以精密电铸法制造.以日本住友品牌为例.该公司主要以电铸法制造.尤其在轴承行业上用的日本住友滚轮比较多.德国金刚石滚轮知名品牌以施特洛为主.制造的精度最高可达2um以内.被加工出来的零部件可最高达到RA0.4以内.我郑州华菱超硬金刚石滚轮电铸法和粉末烧结发都有着丰富的经验.广泛应用各行各业.尤其是研发销售生产为一体的综合性高新技术企业. 造高精密金刚石修整滚轮技术咨询15617725382. 我公司制造的金刚石滚轮有着高精度高效率高耐磨高寿命的四高特点.可完全替代进口知名品牌的滚轮.对精密质量的追求使我们的唯一目标。
接下来主要给大家介绍粉末烧结制造工艺及特点.粉末烧结法.又叫镶嵌式冶金粉末工艺.此种制造方式为我公司九十年代从国外引进的技术，引进技术包括软件(制造方式，工艺流程，配方和修整技术)和硬件(修整机床和检测设备)。烧结法的制造过程为：按图加工一模具，采用大颗粒天然金刚石，按一定的密度有序的人工植入模具内，使用可控温度的烧结炉采用粉末冶金技术烧结，去掉模具，以金刚石型面为基准，加工孔与端面基准。在磨床上修整砂轮，复型一个工件，这时的金刚石滚轮为毛坯体，其尺寸精度与金刚石滚轮成品偏差约为0.05-0.08mm，粗糙度>6.3um，需在检测中心通过JT3C投影仪等仪器初步测出其偏差值，计算出合适的修整余量，在专门的修整机床上，多次反复地修磨和检测，直至符合成品图纸要求。
烧结法此种方法的特点为：由于采用天然金刚石，在单位面积中按一定密度，一定图形人工手植，虽然经过修整，但金刚石依然能保持较锋利的修整性能，同时获得较高的表面精度(直线度，粗糙度，轮廓度)和稳定的使用寿命。在修整检测过程中，由检测中心用JD-18测长仪控制两沟底直径差，台阶差等，JX-7，JT3C等控制圆心与角度交点的距离，角度的偏差值等，由泰勒(Taylor Hobson)轮廓仪控制Pt值(轮廓度)与Ra(粗糙度)。此种制造方式的滚轮多应用于轮毂轴承，汽车水泵轴承等磨削面积大的零部件。金刚石修整滚轮在轴承行业还应用于仿型修整。高精度数控磨床因其本身拥有较高的运动精度，配合金刚石修整滚轮可修整出多种复杂型面的砂轮，是加工大型工件的首选。近年来，轴承行业采用CBN陶瓷结合剂砂轮(因其很好的保持性和高效磨耗比)逐渐增加，因为CBN较高的硬度，所以修整多采用金刚石修整滚轮。我公司尤其在轴承行业广泛应用.形成了以洛阳某几家轴承大型公司.徐州某风电轴承公司形成了蝴蝶效应.行业口碑逐渐形成品牌效应。
接下来给大家讲述金刚石修整滚轮三种型式的特长和缺点，第一种TS型烧结金刚石修整滚轮，在硬质合金基体上把金刚石入随机或者手工摆放好，进行烧结的而制成的烧结金刚石滚轮，其特长是耐久性高，使用广泛，而且最重要的是其金刚石浓度可以进行调整。缺点就是金刚石排列是的层数为单列。金刚石的浓度不是高密度的。
第二种是TN型烧结金刚石修整滚轮，其金刚石修整滚轮的特长是金刚石的浓度为高密度，且是机械进行排列的，比起第一种TS型烧结金刚石修整滚轮比较耐用。缺点是在用TN型烧结金刚石修整滚轮时所要求的使用条件比较苛刻。
第三种是T型烧结金刚石修整滚轮，其特长是可以应用在沟道磨削上使用，能够考虑砂轮的切削性能及寿命，最重要的是金刚石的浓度可以进行调整，而且金刚石层的厚度比较高。缺点是得用T型的烧结金刚石修整滚轮进行修整的时间比较长一些.
现在金刚石滚轮在成型磨削领域中开始应用。金刚石修整滚轮用于机械加工行业中：
汽车行业：曲轴、阀体、活塞环、油针、油针体。
机床行业：齿轮加工、滚珠丝杠。
轴承行业：球轴承沟道、直线道轨副、锥轴承、柱轴承沟道、纺织轴承。
工具行业：钻头、铣刀开槽开刃、丝锥螺纹。
轻工行业：冰箱压缩机、自行车中轴。
液压行业：柱塞泵连杆等。
汽车行业，机床行业，轴承行业，工具行业，轻工行业，液压行业等.
我们拥有专业的滚轮制造水平，公司所生产的烧结金刚石滚轮在圆度、跳动方面可达0.002mm，尺寸精度达0.003mm。耐久性高，适用于各种使用条件。具有生产效率高，寿命长，低成本的特点，可长期保证零件的精度和粗糙度的稳定性，大幅度降低次品率，修整装置结构简单，减少操作人员的负担。
我司专业化为客户定制金刚石精密滚轮，完善的售后服务及专业的工程师为你解决产品疑问和定制化服务.欢迎致电郑州华菱技术胡工15617725382。
粉末烧结法制造高精密金刚石修整滚轮。
