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由于铝灰中氧化铝含量很高，因此国内很多电解铝企业考虑内部将二次铝灰循环使用，包括以下方式。
一、直接从下料系统返回电解槽
电解铝企业通过改良精炼剂，在不降低精炼效果的前提下去除精炼剂中对电解槽有害的K元素，将使用该类型精炼剂的二次铝灰进行回槽试验。
长期使用过程中出现的问题有：
1、铝灰含难溶解的氮化铝、镁铝尖晶石，导致电解槽炉底沉淀增多，原铝杂质含量升高，影响下游铝制品的品质。【图片】 2、炉底沉淀增加，使得阳极电流分布不均，电解槽的稳定性差。
3、二次铝灰中的盐类在电解槽积累，增加了电解质总量，需经常性打捞多余的电解质，增加了工人工作量。
二、生产保护环返回电解槽
主要工艺包括球磨、筛分、配浆、压制成型、干燥，新增设备为制砖机生产线。
主要问题有：
1、只有电解铝灰能用，若铝灰含有盐类，使用过程中在高温电解槽（950℃）下，保护环中的盐类熔化，从而失去强度，不能对钢爪进行有效保护。
2、保护环生产过程有氨气逸出且无法全过程收集，并且在电解槽内气体膨胀剂导致保护环破裂。
三、作为覆盖料返回电解槽【图片】 将二次铝灰与氧化铝、槽壳破碎料按比例混合作为电解槽覆盖料使用。由于熔炼未使用精炼剂，因此铝灰经提取金属铝后的二次铝灰中几乎不含氯盐，二次铝灰中的主要成分为α-氧化铝，氮化铝，电解质。
尽管氧化铝和氮化铝虽然溶解性差，若作为覆盖料使用时，每日进入电解槽的量少，因此不会增加炉底沉淀，况且现有覆盖料配入新鲜氧化铝，在电解槽高温环境下，覆盖料中的氧化铝也会发生晶型转变。做过相关试验，发现电解指标无任何影响，炉底沉淀也未增加。
铝渣回收炉子选装废弃利用解析【图片】 铝渣回收方法都很多种，当放铝口在液体线之上时，炉子旋转使放铝口在金属下面，当金属铝流干时，含盐化合沉积物才开始通过放铝口，这时将炉子旋转使放铝口在液体线之上。铝灰分离器针对铝渣一定的功效，对于铝渣物料中不同的物质进行分离冶炼有着良好的效果。当氧化膜内的铝熔化时，由于重力的原因它将会流走，较大的铝滴可以流出，而较薄的片中的铝滴由于表面张力的平衡力量而不能流出。它通常使用天然气燃料加热。
但是不同规模的其他炉型也在工业上占有一席之地。不同之处是加入的含盐化合物溶剂的数量和熔化的黑色铝渣熔液粘度。环境的恶化得到全面缓解后国家提倡绿色化发展，其次针对废弃再次利用也得到认可，它通常是铝渣中的金属和金属氧化成的铝氧化物的混合物。研究的目的是为了测定金属损失当铝片开始加热熔化时，形成紧密粘附的氧化膜。
二次铝灰通常用到的设备有铝灰球磨机，铝灰回转窑，破碎机，铝灰滚筒筛等。
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