时值盛夏，进入中阳钢铁厂区，只见草木葱郁、路途整齐、窗明墙净，一切出场物料都经过铁路直运，矿石在皮带机上自动运输。
　　“环保是榜首意识，清洁是榜首意识。从建厂开始，咱们的美化就是同步进行的，厂区最粗的树就是建厂的时候载种的。经过30多年的开展，中阳钢铁对厂区一切地上都进行了硬化，美化面积达到43.6%，完成了‘下雨不见泥，刮风不见尘，出产不冒烟，黄土不露天’。” 工作人员向记者介绍道。
　　更重要的是，一直以来，中阳钢铁都坚持以问题导向，严格落实环境保护主体职责，实施了一系列打基础、利长远、补短板的要点环保项目，逐步构建起了厂区园林化、出产清洁化、废弃物资源化、能源低碳化、排放超低化的绿色循环开展系统，以促进企业可继续高质量开展。中阳钢铁并未在排放限制最严格的城市范围内，可是他们自动推进超低排放，用中阳人的话说就是：有条件的时候必定要把环保工作做足。
　　采纳十分之举，促进环保提高
　　在中阳钢铁厂区里环绕一周，记者入目可见多个环保改善项目。
　　洗煤出产现场，白蓝相间、长249 米、跨度120 米、高52 米、占地上积为27000平方米的煤场大棚，高44.5米、直径26米、储存量达1.4万吨的两座精煤筒仓，巍然矗立在那里。
　　干熄焦出产现场，一座崭新的修建顶风挺立，该项目每小时可熄灭红焦115吨；年可发电1.33亿千瓦时，减少向空气中排放烟尘150吨、二氧化硫1200吨、氮氧化合物200吨及酚氰等有害物质和粉尘约6.5吨。
　　余热、蒸汽收回综合利用项目建造现场，处处是如火如荼的大干场景，该项目以收回综合利用3×200m2 烧结余热及炼钢、轧钢蒸汽为主体，投运后可完成年供电量1.54亿千瓦时，减少排放二氧化碳15万吨、二氧化硫470吨……
　　记者随机观赏了200平米烧结机、1780立方米高炉区、线材出产线，出产现场整齐有序，设备色彩清晰可见，在200平米烧结机的烟囱上，肉眼看不到烟气排放。
　　“近两年，中阳钢铁以提标升级为引领，用十分之力、下恒久之功，加快推进了一系列节能减排、生态环境保护改善项目的建造。现在，环保设备的投入现已占到中阳钢铁总资产的20%。现在，中阳钢铁多个工序都现已完成了超低排放。经过进一步的技术改造，咱们将在今年底前完成一切工序的超低排放。”
　　此外，中阳钢铁以工序为单元，以强化进程循环、末端回用为目标，选用了一系列成熟的水处理工艺，建成了一个全流程的出产废水收回处理系统。例如，90万吨焦化工序建造有60t/h生化废水处理系统，选用A2/O处理工艺；连铸工序建造有1500m3/h浊环水处理系统，选用“旋流沉淀+稀土磁盘盘+滤油+调节池”处理工艺。这些均能够完成废水悉数回用不外排。
　　中国生态环境保护协会