自润滑氮化硅面板
1、特性
氮化硅陶瓷原料非常好的性能指标具体表现下列：（1）断裂韧性高，抗压强度接近于钢玉，有自润滑性抗磨损；（2）耐温性高，热膨胀系数小，有优质的热传导特性；（3）分析化学特点稳定，能承担显著的放射性物质照射这种氮化硅陶瓷的优异的特点对于当今专业性经常遇到的高温、髙速、强腐蚀化学物质的工作环境，具有与众不同的商品价值比较突出的特点有：(1)断裂韧性高，抗压强度接近于钢玉，有自润滑性，抗磨损室温抗压强度可以做到980MPa之中，能与合金钢比照，而且抗拉强度可以一直维持到1200℃不减少(2)耐温性好，热膨胀系数小，有优质的热传导特性，因而耐高温震性很好，从室温到1000℃的热破坏性不易开裂(3)分析化学特点稳定，大部分可耐一切氧化剂（HF之外）和浓度值值在30％以下氢氧化钠溶液（NaOH）溶液的腐蚀，也能耐很多分析化学化合物的浸蚀，对各种各样有色金属熔融体（十分是铝液）不潮湿，能承担显著的放射性物质辐照度(4)密度低，占比小，仅是钢的2/5，电体积电阻率好。
2、用途
氮化硅瓷可以用于航空制造。
航空业是高新技术最集中的领域，属于先进制造技术，是新材料、新工艺、新技术的佼佼者，以飞机的涡轮发动机为例，阐述了氮化硅在航空业中的应用，以航空业的涡轮喷气发动机作为例子，压气机的零件温度在650℃以下，压气温度主要采用钛合金、铝合金和耐热钢的燃烧室燃烧区温度高达1800-2000℃，引入气流冷却后，燃烧室壁温度仍在900℃以上，常用的高温合金(镍基及钴基合金)板材制作，为防止气体冲刷、热腐蚀和隔热，常喷涂保护层，现采用弥散强化合金，不需涂层就能制备耐1200℃的耐热室机构陶瓷，在1400℃时仍具有较高的强度，刚度较大，但超过1200℃时，可用于涡轮部件，尤其是小型发动机的陶瓷叶片、涡轮外环和空气轴承等。
【陶瓷配件，找老郭：前面三位182，中间5847，最后5005】
1、特性
氮化硅陶瓷原料非常好的性能指标具体表现下列：（1）断裂韧性高，抗压强度接近于钢玉，有自润滑性抗磨损；（2）耐温性高，热膨胀系数小，有优质的热传导特性；（3）分析化学特点稳定，能承担显著的放射性物质照射这种氮化硅陶瓷的优异的特点对于当今专业性经常遇到的高温、髙速、强腐蚀化学物质的工作环境，具有与众不同的商品价值比较突出的特点有：(1)断裂韧性高，抗压强度接近于钢玉，有自润滑性，抗磨损室温抗压强度可以做到980MPa之中，能与合金钢比照，而且抗拉强度可以一直维持到1200℃不减少(2)耐温性好，热膨胀系数小，有优质的热传导特性，因而耐高温震性很好，从室温到1000℃的热破坏性不易开裂(3)分析化学特点稳定，大部分可耐一切氧化剂（HF之外）和浓度值值在30％以下氢氧化钠溶液（NaOH）溶液的腐蚀，也能耐很多分析化学化合物的浸蚀，对各种各样有色金属熔融体（十分是铝液）不潮湿，能承担显著的放射性物质辐照度(4)密度低，占比小，仅是钢的2/5，电体积电阻率好。
2、用途
氮化硅瓷可以用于航空制造。
航空业是高新技术最集中的领域，属于先进制造技术，是新材料、新工艺、新技术的佼佼者，以飞机的涡轮发动机为例，阐述了氮化硅在航空业中的应用，以航空业的涡轮喷气发动机作为例子，压气机的零件温度在650℃以下，压气温度主要采用钛合金、铝合金和耐热钢的燃烧室燃烧区温度高达1800-2000℃，引入气流冷却后，燃烧室壁温度仍在900℃以上，常用的高温合金(镍基及钴基合金)板材制作，为防止气体冲刷、热腐蚀和隔热，常喷涂保护层，现采用弥散强化合金，不需涂层就能制备耐1200℃的耐热室机构陶瓷，在1400℃时仍具有较高的强度，刚度较大，但超过1200℃时，可用于涡轮部件，尤其是小型发动机的陶瓷叶片、涡轮外环和空气轴承等。
【陶瓷配件，找老郭：前面三位182，中间5847，最后5005】
