陶瓷颜料的颗粒，也就是学术上说的粒径分布，是决定陶瓷发色的关键和质量，当年德固赛放弃陶瓷颜料这个市场也是无奈之举，正所谓（劣币驱逐良币）。数码印刷，对陶瓷颜料的粒径分布也是有要求的，我国大多数陶瓷颜料生产企业使用的是球磨粉碎法。粒径分布非常宽，也就是凑合着用吧，质量已经达到了90%，也就不去追求最后的10%了，就算提高了98%的质量，价格不会上升，而成本就会翻倍。取舍是由市场来决断的。

春节期间陆续发点看法，慢慢完善内容。

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关键是陶瓷颜料的粒径即使达到了纳米数目 但是分散悬浮是难度，意味着你一天不打印 墨水就会产生沉淀，它和颜料墨水的基料完全不是一个性质。

陶瓷打印机， 满足不了高端成像要求

当前数目印刷分喷墨和激光两大阵营，喷墨技术是从美国引进的，随着纳米研磨机加工设备的技术提升，陶瓷墨水才得以市场应用，砂磨机使用的氧化锆内胆和1毫米氧化锆磨珠，把陶瓷颜料基料研磨成纳米颗粒，市场最大应用使地砖和瓷砖，毕竟是纳米颗粒在高温下色剂承受温度不高，容易挥发，致使陶瓷墨水发色暗淡不鲜艳。再说说激光打印陶瓷花纸，这个技术还在发展过程中，目前还没有报道用于大规模化生产线上，技术瓶颈还是在陶瓷墨粉和大型激光打印机上，激光陶瓷花纸的转印问题，依旧是采用人工贴花纸，暂时无法实现自动把陶瓷碳粉直接打印到陶瓷上，第二个问题就是陶瓷碳粉的技术研发，目前还只是停留在已经被淘汰的有载体的激光打印机上，市场上最新的打印机都是使用无载体的高速打印机，定影温度低，开机及打，老是的载体打印机，需要长时间的给定影辊加热，机器预热时间太长，不适合现在生产需求。非载体用碳粉使用的是化学合成碳粉，机械物理粉碎的碳粉能勉强能用，但是费粉量是很大的，使用成本也相对高。