烘干其实目前对红木家具生产者来说并不陌生,之所以用目前两个字是因为现在大家相对于比较重视一点,早期刚起步的时候哪有设计到烘干,但是真正掌握,拿捏的好的其实真的没有多少,烘干是一门很深的学问,需要反复的理论与实践去结合才能得到属于一个自己的手法,反复的实验必定是损耗太多的原材料,对于高端材质来说损耗不起,所以对小厂来说他们不会耗费太多的经历在这上面,也耗费不起,所以对小厂来说存在两种情况,第一不用太讲究,晒晒或者稍微洪一下即可。第二,面板拿去外面烘干,记住是面板,不可能一套家具所有的材料都拿去烘干,这个必定是需要费用的。而且不同的材质由于其油性,密度不同存在的一定的差异,所以很多时候我们要掌握多种材质的烘干手法,需要耗费的精力不是一点点。
烘干流程在红木家具制作中起到画龙点睛的作用,直接关系到客户的忠诚度,信任度,以及后期的可持续性,不管是经销商还是终端客户,家具买回去,经常出现问题,带来的是后期一大堆的烦恼,赔了夫人又折兵,得不偿失。
很多红木厂商到目前为止,可能对红木烘干还是一知半解,更何况消费者,作为生产者你自己都不是很清楚,心里都没有底,谈何销售,生意是建立在诚信的基础上。什么一个星期左右的快速烘干肯定是不可能有的,自然风干我们大家也是等不起,相对于稳定的烘干肯定是要经过反复的冷却回潮烘干,只有分子结构稳定了,做来的产品才会稳定,我们家具卖到客户家里,通常稳定期是18个月,也就是两年时间,它也是要经过春夏秋冬的气候变化才能适应当地气候,烘干真的是一门特殊的学问,说起来简单做起来很难。
一套家具的木材肯定是出自于不同的木材,甚至出自于不同的地域,所以在烘干的初期原材料的含水率肯定是不一致的,所以在烘干的时候怎样把木材的含水率控制到相对于平衡的点,是相对于比较重要的,这样才能有效的降低由于含水率不一致,导致烘干的时候由于材料过干而爆裂,或者材料过湿而没干。这些是属于传统烘干炉的浅见,至于说后期烘干的温度控制,冷却等问题,那需要依据不同的材质做出不同的调整。
木材烘干完的水分保持在8%左右,是相对于比较稳定的,如果是南方,木材的烘干一般烘干出来要保持在5%左右,一般拿出来制作回潮一下保持在8%左右,这样的稳定性算是比较ok的,去北方肯定是没有问题了,去南方,那就需要配合木工的制作手法来,也就是收缩缝,进槽的手法,避免后期的膨胀,这个都是环环相扣的,一般制作家具不可能说区域性对待烘干,除非说定制的产品,二次烘干那肯定是建立在一次烘干的基础上,一般情况下只适用于北方,南方的话,可以做,时间不宜过久。
至于说,煮蜡,个人不是很认可,第一,破坏了木材的特性,第二,煮蜡的成分个人不认可,第三,脱蜡是脱不干净的,后期会出现溢蜡的现象。还有其他的特殊方法更是不可取的。
烘干流程在红木家具制作中起到画龙点睛的作用,直接关系到客户的忠诚度,信任度,以及后期的可持续性,不管是经销商还是终端客户,家具买回去,经常出现问题,带来的是后期一大堆的烦恼,赔了夫人又折兵,得不偿失。
很多红木厂商到目前为止,可能对红木烘干还是一知半解,更何况消费者,作为生产者你自己都不是很清楚,心里都没有底,谈何销售,生意是建立在诚信的基础上。什么一个星期左右的快速烘干肯定是不可能有的,自然风干我们大家也是等不起,相对于稳定的烘干肯定是要经过反复的冷却回潮烘干,只有分子结构稳定了,做来的产品才会稳定,我们家具卖到客户家里,通常稳定期是18个月,也就是两年时间,它也是要经过春夏秋冬的气候变化才能适应当地气候,烘干真的是一门特殊的学问,说起来简单做起来很难。
一套家具的木材肯定是出自于不同的木材,甚至出自于不同的地域,所以在烘干的初期原材料的含水率肯定是不一致的,所以在烘干的时候怎样把木材的含水率控制到相对于平衡的点,是相对于比较重要的,这样才能有效的降低由于含水率不一致,导致烘干的时候由于材料过干而爆裂,或者材料过湿而没干。这些是属于传统烘干炉的浅见,至于说后期烘干的温度控制,冷却等问题,那需要依据不同的材质做出不同的调整。
木材烘干完的水分保持在8%左右,是相对于比较稳定的,如果是南方,木材的烘干一般烘干出来要保持在5%左右,一般拿出来制作回潮一下保持在8%左右,这样的稳定性算是比较ok的,去北方肯定是没有问题了,去南方,那就需要配合木工的制作手法来,也就是收缩缝,进槽的手法,避免后期的膨胀,这个都是环环相扣的,一般制作家具不可能说区域性对待烘干,除非说定制的产品,二次烘干那肯定是建立在一次烘干的基础上,一般情况下只适用于北方,南方的话,可以做,时间不宜过久。
至于说,煮蜡,个人不是很认可,第一,破坏了木材的特性,第二,煮蜡的成分个人不认可,第三,脱蜡是脱不干净的,后期会出现溢蜡的现象。还有其他的特殊方法更是不可取的。