1、化学植筋和化学锚栓施工工艺流程
2、化学植筋和化学锚栓工法及技术措施
准备：检查被植筋的混凝土面是否完好，判断植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位。
钻孔：按设计要求在施工面上划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。
（3）孔洞清理（除尘、干燥）
成孔后的孔道利用吹风机和刷子清除孔道内的粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用吹风机套细管伸入孔道内吹除粉尘，然后用专用试管刷来回清刷孔壁，如此反复2-3遍，直到孔内孔壁无浮尘水渍为止。
清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。
（4）钢筋处理（化学锚栓不需要处理锚栓）
检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用,
无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。
（5）配胶和注胶：
配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。
（6）插筋/锚栓：
插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植筋胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。
（7）养护：
插好的钢筋/锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行钢筋焊接、绑扎及其他各项工作。
插筋/锚栓、养护期间应避免震动的影响。养护时
间一般在24小时以上。
3、质量保证措施
1）植筋前先检查原结构在植筋位置的性状。对植筋位置的原结构出现损伤的，植筋应慎重处理。对原结构混凝土缺陷较为严重的位置应加大植筋深度；
2）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，并做好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。尤其以下工序需要严格把关：植筋定位、钻孔后的孔径和孔深、清孔后的清洁程度、钢筋处理、胶溢出程度等；
3）按相关验收规定，在现场进行拉拔测试。对拉拔不合格的情况，严格遵照规定进行整改。