螺距什么的我都有思路了，就看数控系统计算速度够不够快，就是有个问题，如果刀头不能有圆弧的话（蜗杆牙底本来就没有圆弧）刀具只能像一根牙签。40度减去包络角 角度所剩无几。

当然，你用五轴联动车削中心的话，可以解决角度问题。

批量的没人用2轴做吧

回复楼主：你好！关于包络蜗杆，不应该称为螺距。螺距是螺纹相邻两个牙形上同一位置的点的距离，圆柱形丝杠旋转一周，牙形上的某一点沿轴线前进(或后退)的直线距离是导程，对于单头螺纹，导程就等于螺距。包络蜗杆是蜗杆工件旋转一周(假设是单头螺旋)，牙形上的某一点，按照蜗轮中心旋转过的一个齿距角，而不是一个线段尺寸，计算出变化的齿宽还有需要解决的东西，建议你按照这个思路分析考虑。

编程要用到螺距F，但这个蜗杆整个型面上的每一个点螺距都是不同的。当然左右对称螺距相同不算。

兄弟你图有问题，真正的圆弧比你这个大，刀的干涉没那么大

你说的这个螺距变化的问题已经解决了

大概编程是g3 x# z# R#

g2

用g32定位

你几年前不是都搞出来了吗？我记得还发过模拟图

就差螺距怎么计算了