能有效提升瓦楞纸生产线运行速度,降低能耗的低温添加剂产品,效果不错.
新型生态粘合剂
新型生态粘合剂是利用淀粉活性机能，从发酵膨胀到收缩稳定的一个生态过程，在淀粉胶的生产工艺中，不仅减少了淀粉用量，更区别于过去的淀粉胶水需要在热板糊化粘合，否则糊化不良会出现假粘现象的弊端，成品胶水无需糊化可粘结各种纸张，实现了高速度、低成本、环保生态的理念，该技术会成为瓦楞包装技术领域新的发展方向。
生态低温粘合剂。
不再使用传统制胶的硼砂。
以千分之8的添加量，可实现以下数据，
一，车速提升１０％-５０％（根据企业现状）
二，纸板防潮及物理性能提升１０-３０％
三，淀粉节省１０％-２０％
四，蒸汽及人工生产成本节省５％-１５％
彩科低温粘合剂使用成本对照表
由彩科生态科技联合西安理工大学联合研发，中国包装协会推荐的瓦楞纸板生产节能增效产品，低温淀粉粘合剂，具有低温强粘特性，广泛适用于各种高，低速瓦楞纸板线，成功解决了纸板生产高速假粘，低速脆胶爆线等问题，详细对照下表:
投入与功效对比:
投入成本
实现
价值
可实现数据
能 效
传统添加剂对比
300KG淀粉添加20kg氧化剂
成本计算；
胶水节约20％=60公斤淀粉×2.8元=168元；
氧化剂9元
kg×20kg=180元。
成本不增加，（使用其他添加剂不能实现节省淀粉，对比下使用氧化剂成本下降）
质量提升
边压提升20％左右
可使用低克重或低等级原纸生产，原纸成本节省10％
提升10％左右
耐破度提升10％
低温氧化，高速生产，减轻了热板温度对纸张纤维的损伤
耐破度无提升
高速生产无脱胶,假粘现象，粘合强度提升30％左右，正常粘合≥800N，低速不脆胶
提升产品形象，避免高速出现粘合不良返工造成的误工，低速出现脆胶报废和压线爆线，减少客户投诉，质量成本降低50％以上
糊化温度高车速快容易出现假粘，糊化温度低在低速生产时出现脆胶和压线爆线
外观平整，无露楞情况，放置后不会出现弯翘情况
降低印刷损耗30％左右，提升产品形象
低克重有露楞现象，线板放置干燥后出现弯翘
成本
方面
通过制胶和减少上胶量，淀粉用量节省20％左右
传统60-170克每吨原纸用淀粉10-14公斤（按胶水计算每平方5层板10-15克，使用后每平方降低到7-10克；
200克以上优等原纸每平方8-11克）
无节省
蒸汽成本节省20%左右
蒸汽成本:200克以上高材质7-8公斤气压，200克以下普通材质6-7公斤气压，5层板可实现200米以上高速生产，3层板4-5公斤气压实现高速生产，实现燃料成本节省20%左右
传统添加剂依靠糊化温度糊化粘合，高材质9-10公斤，普通8-9公斤不能降低气压
产线生产成本节省20％以上
人工，电费成本:
车速提升30％以上，实现设备产能最大化，不会出现糊化不良假粘情况
传统胶水热板温度165度糊化，氧化后胶水只需要120度左右，完成对纸板的干燥过程即可
效率
方面
平均车速提升30％以上
据体车速根据设备性能和限速情况，
传统添加剂根据糊化粘合情况调整，设备能效无法实现最大化
成本核算:按照一条2.2米生产线正常生产两班产能，平均门幅1.8米，开机26天计算，每个月人工，电费，锅炉，原辅材料成本可节省35万左右。
增值服务:我司拥有强大的技术和管理团队，免费实现对客户技术指导，管理咨询等系列服务。