我国石油行业起步相对较晚，很多生产企业尤其是小型企业，生产技术手段相对落后，专业人才比较缺乏，生产设备相对落后。这样的施工条件下，不但产能比较低，对油井安全施工也有不小的冲击。油井施工器械大多庞大复杂，成本也相对较高，许多小企业无力引进新设备，加上施工工艺比较粗糙。事实上，油井设备的更新换代与检测维修，开发新的生产技术，已经是摆在相关从业人员面前的一项重要任务。
现实环境中，无法保证金属表面的物理和化学特性均匀，所以都会产生电位差。从微观角度进行观察，可以发现，即使是发生在金属表面的任何缺陷或晶格畸变都会使得物理化学性质发生变化从而产生电位差。这样形成的腐蚀电池使电子能够经由阳极的铁素体移动到阴极渗碳体。这个腐蚀电池是在同一种金属表面的不同成分之间产生的，由于这种过程能够持续、均匀地自行发生，因此这种腐蚀现象被称为均匀腐蚀或者是全面腐蚀。我国油田以往较多地使用涂料油管来进行防腐工作，这种技术的原理就是在普通油管的内外表面喷涂防腐涂料，但通常钢制油管本身并不防腐。涂料油管自身的成分较为单一，在环境中无法避免地会产生这种均匀腐蚀或者全面腐蚀。


杨先生在黑龙江大庆经营一家设备生产企业，专门生产油井专用机械设备。石油的开采、运输、储存都需要专门的设备，对材料表面的防腐性、表面硬度都有特定的要求。为了尽可能的使金属表面均匀的物理和化学特性，控制腐蚀电池对设备金属表面的影响，杨先生选择传统镀镍来为油井设备做表面处理。但是排污问题和施工安全问题一直困扰着他。
2018年，杨先生联系上北京中科创新科技发展中心，了解到北京中科创新的合金催化成膜技术。这种金属表面处理技术的处理效果类似镀镍，但比传统镀镍更加优良，在基件表面形成的合金层是一种非晶态合金，均匀致密，沉孔、深孔、管道内壁、制品拐角等形状复杂的表面，都能进行处理，成品无麻点，无气孔，能够很大程度的减少油井机械设备的金属表面的电位差的形成，增加设备金属表面的防腐性。而且跟塑料、油漆等材料能够更好的结合，配方也更加环保、安全。经过慎重比较，反复考量，杨先生认为这项技术能给企业带来更好的收益，最终决定接产合金催化成膜技术项目。