石墨棒和石墨电极的区别
　　两者材质不一样。 石墨电极,主要以石油焦、针状焦为原料,煤沥青作结合剂,经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成,是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体,根据其质量指标高低,可分为普通功率、高功率和超高功率。
　　石墨棒为非金属制品,作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材,是由碳、石墨加上适当的粘合剂,通过挤压成形,经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成,耐高温,导电性良好,不易断裂,适用于将金属切割成符合要求的形状。

石墨模具、石墨垫片、石墨棒、石墨垫块、石墨手机模型模具、石墨环、石墨舟、石墨碳素、石墨雕刻片、石墨扇形槽框模具等。

　　耐火度不低于1580的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。在耐火材料中，石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉的内衬。
　　石墨材质的耐火模具具有耐高温型、优良的导电导热性、润滑性、化学性能稳定以及抗热震性等特点。
　　碳石墨材料可用普通机床进行干湿加工。但是为了保持其纯度，高纯石墨通常是用干加工。磨削和研磨普通石墨，常采用湿加工。最好避免在同一台机器上进行干、湿加工的转换操作。
　　除尘
　　采用干加工时，所有机器上都应加装除尘装置，除了大型石墨加工车间外，不需装中央除尘设备。如果车间主要用于加工金属，是需在各个机器上安装工具真空吸尘器(真空300mm水头或气流速递为18米/秒)应盖上润滑的抛光面或导向面。
　　切削
　　碳可以用青铜基金刚石砂轮进行切削，砂轮粗度为200-300mm，线速度为50-60米/秒。石墨可用工具钢粗齿带锯进行割据(5个齿/英寸)切割速度为300-600米/分。
　　车削
　　工件最好是放在弹簧夹套里或者带一个膨胀环。以石墨的陶瓷特性来看，应把夹持压力分散在尽可能大的面积上。原则上可采用KO1、K05以及K10硬质合金刀片，如果要求公差低于1T7，那么建议使用金刚石刀具。通过采用刀具刀口的圆角或角倒角，以减少共建的崩边角情形。
　　注：较低数据主要用于碳材料加工面较高数据用于石墨材料加工,而较高数据用于石墨材料加工
　　铣削
　　铣削通常使用硬质合金和金刚石刀具。后角应不小于10度。使用金刚刀具加工，则切削速度可增加50%
　　注：较低数据用于碳材料加工，而较高数据用于石墨加工
　　磨削
　　碳石墨材料可以进行磨削加工。砂轮密度应在6-9之间。当需要进行高精度表面处理时，必须采取珩磨，研磨及抛磨工艺。

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