高低温湿热试验箱设备特性：
一、高低温区温度范围：高温区部分：+80℃至+200℃。低温区部分：-10℃至-55℃。
二、温度测试范围：高温：+60℃至+150℃。低温：0℃至-40℃。
三、控制精度：+(-)2℃。
四、解析精度：0.01℃。
五、高温区升温时间：自常温至150℃，约60分钟。
六、低温区降温时间：自常温至-40℃，约80分钟。
七、冷热冲击试验箱测试区温度恢复时间：3-5分钟。
八、冷热冲击试验箱机器结构与材质
1.内外箱材质：SUS#304耐热耐寒不锈钢板，一级光面板。
2.保温材质：高密度玻璃棉及高强度PU发泡绝缘材料。
3.防汗机件：以系统K型管之热能作防汗处理。
4.附属设备：a.耐寒耐热之高张性迫紧（packing），可耐温400℃及低温-200℃
b.高低温自动转换设备乙套
c.附可调式话动盘二只
九、冷热冲击试验箱冷冻系统及加热系统：
1.采原装欧美进品高效率压缩机。
2.配有自动及手动除霜回路。
3.斜率式蒸发器，可迅速达到低温效果。
4.原装进口日制电磁阀、干燥过滤器等冷冻组件。
5.内螺旋式冷媒铜管。
6.U—TYPE高速电热管。
7.采用气冷式冷凝器，或因现场环境因素用水冷式冷凝器。
8.采用环保冷媒。
9.其它附件修理阀，电子自动转换膨胀阀及电磁开关等。

高低温湿热试验箱箱体结构
1.高低温湿热试验箱箱体采用数控机床加工成型，造型美观大方，并采用无反作用把手，操作简便。
2.箱体内胆采用进口不锈钢（SUS304）镜面板，箱体外胆采用A3钢板喷塑，增加了外观质感和洁净度补水箱置于控制箱体右下部，并有缺水自动保护，更便利操作者补充水源。大型观测视窗附照明灯保持箱内明亮，且利用发热体内嵌式钢化玻璃，随时清晰的观测箱内状况。
3.加湿系统管路与控制线路板分开，可避免因加湿管路漏水发生故障，提高产品质量性能。
4.水路系统管路电路系统方便维护和检修。
5.箱体保温采用超细玻璃纤维保温棉，可避免不必要的能量损失。
6.箱体左侧配一直径50mm的测试孔，可供外接测试电源线或信号线使用。

高低温湿热试验箱制冷配制
1、制冷压缩机：采用原装 “泰康”全封闭；体积小、重量轻、噪音低、效率高、寿命长而享誉世界制冷行业，尤其是泰康压缩机的抵噪音设计，率和节能的象征。 黑色的泰康压缩机目前被广泛应用于冷冻陈列柜，自动贩售机，车船用冷藏箱，家用、商用冰箱，制冷机，除湿机，低温实验恒温恒湿箱 试验箱以及用低温恒温恒湿箱 试验箱等。
2、制冷量 LBP -25/55°C: 90 - 150 W
3、冷 媒：进口R134a
4、冷 凝 器：风冷式盘管
5、蒸 发 器：鳍片式
6、其它附件：制冷干燥过滤器、电磁阀；

　　高低温湿热试验箱日常维护知识:
　　1、由于温(湿)度箱价值一般都比较高，建议将其置于比较良性温度环境中，经验温度值为8℃~23℃，对不具备此条件的实验室，须配备适当的空调器(风冷)或冷却塔(水冷)。
　　2、坚持专人专业管理。有条件的单位，应不定期派专人到供方工厂培训学习，以获得较专业的维护、维修经验和能力。
　　3、定期(每3个月)清洗冷凝器：对于压缩机采用风冷冷却的，应定期检修冷凝风机，并对冷凝器进行去污除尘，以保证其良好的通风换热性能;对于压缩机采用水冷冷却的，除须保证其进水压力、进水温度外，还须保证相应流量，并定期对冷凝器内部进行清洗除垢，以获取其持续的换热性能。
　　4、定期(每3个月)清洗蒸发(除湿)器：因试品的洁净等级各异，在强制风循环作用下，蒸发(除湿)器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。
　　5、循环风叶、冷凝器风机清洁和校平衡：与清洗蒸发器相似，因试验箱的工作环境各异，循环风叶、冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。
　　6、水路、加湿器清洗：若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧，可能损坏加湿器，所以须定期对水路、加湿器进行清洗。

高低温湿热试验箱日常维护知识：
　　1、由于温(湿)度箱价值一般都比较高，建议将其置于比较良性温度环境中，经验温度值为8℃~23℃，对不具备此条件的实验室，须配备适当的空调器(风冷)或冷却塔(水冷)。
　　2、坚持专人专业管理。有条件的单位，应不定期派专人到供方工厂培训学习，以获得较专业的维护、维修经验和能力。
　　3、定期(每3个月)清洗冷凝器：对于压缩机采用风冷冷却的，应定期检修冷凝风机，并对冷凝器进行去污除尘，以保证其良好的通风换热性能;对于压缩机采用水冷冷却的，除须保证其进水压力、进水温度外，还须保证相应流量，并定期对冷凝器内部进行清洗除垢，以获取其持续的换热性能。
　　4、定期(每3个月)清洗蒸发(除湿)器：因试品的洁净等级各异，在强制风循环作用下，蒸发(除湿)器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。
　　5、循环风叶、冷凝器风机清洁和校平衡：与清洗蒸发器相似，因试验箱的工作环境各异，循环风叶、冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。
　　6、水路、 加湿器清洗：若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧，可能损坏加湿器，所以须定期对水路、加湿器进行清洗。
　　7、坚持每次试验完毕后，将温度设定在环境温度附近，工作30分钟左右，再切断电源，并擦干净工作室内壁。
　　8、设备若需搬迁好在技术人员指导下进行，以免造成不必要的损伤或损坏设备。
　　9、长期停机不使用，应定期每半月给产品通电，通电时间不小于1小时。
　　10、维修原则：由于环境试验箱基本由电气、制冷和机械多个系统组成，因此一旦设备出现问题，应全部地系统地对整个设备进行检查和综合分析。一般来说，分析判断的过程可以先“外”后“里”，即首先排除外部因素，如冷却水、供电等，在完全排除外部因素后，根据故障现象，对设备进行先系统分解，后系统综合的分析判断，可以采用倒推的方法查找故障原因：首先按照电气接线图查找是否电气系统有问题，然后查找是否制冷系统的问题。在没弄清故障原因前，切不可肓目拆卸或更换零部件，以免造成不必要的麻烦.

高低温湿热试验箱标准GJB150.5—86军用设备环境试验方法－温度冲击试验(冷热冲击试验)规定了军用设备的温度冲击试验方法，是制定军用设备技术条件或产品标准等技术文件相应部分的基础和选用依据。标准中说明此温度冲击试验用来确定军用设备在周围大气温度急剧变化时的适应性，例如用来检测可能遇到温度急剧变化环境的军用设备的安全性和可靠性。但是此标准下的温度冲击测试标准不适用于经受暖空气和太阳辐射加热后浸入冷水承受温度冲击或受发动机、压气机的气体快速瞬态所引起温度冲击的军用设备。
GJB150.5—86规定的温度冲击试验(冷热冲击试验)规定的试验条件，温度高温为70℃，低温为-55℃。试验过程中温度保持时间为1小时或者直至试样达到温度稳定，以时间长者为准。转换时间不大于5min，循环次数为3次。温度冲击试验恢复阶段，试样从试验箱中取出后，应在正常的试验大气条件下进行恢复，直至试验样品达到温度稳定。在温度冲击试验过程中，如果出现预想不到的试验中断时，若无其它规定，一般应按GJB150.1-86中3.6条的规定方法处理。如果使用其它方法，则应在试验报告中加以说明。
高低温冲击试验应用领域较为广泛，可用于测试电子电器组件、通讯组件、汽车配件、金属、BGA、PCB基扳、电子芯片IC、半导体陶磁以及高分子等材料（漆膜产品的高低温冲击测试如何进行）。测试目的是检验产品对高温、低温的反复抵拉力的适应能力。在温度冲击试验中，试样由于热胀冷缩的变化，可能会出现物理或化学性能改变导致产品设计功能损害，因此此项测试能够进一步确认产品的品质。在产品设计研发阶段温度冲击试验尤为重要，是提高产品可靠性的必要测试。

高低温湿热试验箱使用：
1、在做高低温湿热试验箱环境试验时，对所需试验的样品性能、试验条件/试验程序和试验技术要熟悉，要对所使用的试验设备的技术性能要熟悉，对设备的构造要有所了解，尤其是对控制器的操作及性能要熟悉。还要仔细阅读试验设备的操作使用手册，这样可以避免因操作失误而引起试验设备的不正常运行从而引起试验样品的损坏，试验数据的不正确。
2、合理选择高低温试验箱试验设备。为保证试验正常进行，应该根据试验样品的不同情况，选择合适的试验设备，试验样品和试验箱的有效容积之间也要保持一个合理的比例。对于发热试验样品的试验，其体积应不大于试验箱有效容积的十分之一。对于不发热试验样品其体积应不大于试验箱有效容积的五分之一。比如，一台21`彩电在做温度储存试验时，选用一个一立方体积的试验箱就能满足要求，而在通电工作时，它就不能满足要求了，应该换一个更大一些的试验箱，因为电视机在工作时要发散热量。

高低温湿热试验箱适用于哪些行业:
对于这一问题，估计任何人都难以一一不漏的罗列出来,包括专业人士,因为高低温湿热试验箱|恒定湿热试验箱使用得太广泛了,凡是涉及到温湿度测试和试验。
其实要回答这个问题也不难，我们可以换个角度看问题,可以反过来回答，“有哪些行业不适合使用高低温湿热试验箱？”相信这样就好处理很多。由于该设备是工业测试设备，内部能产生高温、低温，湿热等环境，所以针对一些在高温和低温过程中，产生的易燃易爆，有毒气体等产品，就万万不可使用高低温湿热试验箱。
当然，我们不得不说的是，在电子，电工，仪器、仪表、电池，电脑，化工，数码，LED，电源，布料，塑胶，家电，汽车，船舶，飞机，军工等行业，是使用高低温湿热试验箱|恒定湿热试验箱较多的群体

高低温湿热试验箱设备技术优势：
1.采用7″TFT真彩LCD触摸屏，比其它屏更大，更直观，操作简单，运行稳定，并且更节能。
2.蒸发器采用水浸查漏方法，查漏彻底，确保设备稳定运行。
3.采用模块化制冷机组，能确保制造质量，且维护替换非常方便。
4.采用高均匀度的正压式风道系统，温度均匀高。
5.采用新的自动除霜技术，使除霜时间缩短，试设备的使用效率大大增加。
6.具有多项安全保护措施,故障报警显示及故障原因和排除方法功能显示。
高低温湿热试验箱相比其他同行设备：
1.控制器界面较小颜色单一，不便于观察和操作。
2.采用传统方法，肥皂水查漏，不彻底。
3.冷冻机组和机箱底板安装在一起，制造质量和维护性能不佳。
4.无自动除霜技术，需手动除霜之后方可再进行试验，使用效率不佳。
5.同行大部分高低温冲击测试箱，通常在运行一段时间后开始结霜，并且除霜时间非常长，使用效率低下。
6.同行设备为了节省成本，导致设备的安全保护措施单一，非常容易造成安全隐患。

高低温湿热试验箱三大问题的处理办法:
1.高低温实验在高温的实验中，如果温度的变化没有达到实验温度值时，可以检测电器的系统，并慢慢的排除掉这些问题。如果温度上升的比较缓慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调理挡板能否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转能否正常。如温渡过冲凶猛那么就需求整定PID的设置参数。假如温度直接上升，过温维护，那么，控制器出毛病，须改换控制仪表。
2.低温达不到实验的指标，那你就要察看温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有上升的趋向，前者就要检查一下，做低温实验前能否将工作室烘干，使工作室坚持枯燥后再将实验样品放入工作室内再做实验，工作室内的实验样品能否放置的过多，使工作室内的风不能充沛循环，在扫除上述缘由后，就要思索能否是制冷系统中的毛病了，这样就要请厂家的专业人员停止检修。后者的现象是设备的运用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置(箱体后与墙的间隔)要满足请求(在设备操作运用阐明中都有规则)。
3.在做湿热实验中，呈现实践湿度会到达100%或者实践湿度与目的湿度相差很大，数值低得很多，前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布枯燥惹起，那就要检查湿球传感器的水槽中能否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的，查水位控制器供水系统能否供水正常，水位控制器工作能否正常。另一种可能就是湿球纱布因运用时间长，或供水水质纯洁度的缘由，会使纱布变硬，使纱布无法吸收水份而枯燥，只需改换或清洗纱布即可扫除以上现象。后者的现象主要是加湿系统不工作，查看加湿系统的供水系统，供水系统内能否有一定的水量，控制加湿锅炉水位的水位控制能否正常，加湿锅炉内的水位能否正常。如以上一切都正常，那就要检查电器控制系统，这要请专业维修人员停止检修。

高低温湿热试验箱合标准
GB10589-89低温试验箱技术条件
GB10592-89高低温试验箱技术条件
GB10586-89湿热试验箱技术条件
GB11158-89高温试验箱技术条件
GB/T5170.2-1996电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度试验设备
GB/T5170.5-1996电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法湿热试验设备
GB2423.22-87电工电子产品基本试验规程试验N：温度变化试验方法
GB2423.1-89电工电子产品基本试验规程试验A:低温试验方法
GB2423.2-89电工电子产品基本试验规程试验B:高温试验方法
GB2423.3-91电工电子产品基本试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
GB2423.4-89电工电子产品基本试验规程试验Db:交变湿热试验方法
GB2424.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验Db:高低温试验导则
尺寸可按客户要求进行定制
观察窗尺寸：正面1个：24英寸乘以24英寸的窗户
温、湿度范围：-20℃～90℃(可要求);温度梯度1.5摄氏度
温、湿度波动度：±3℃;±2.5%R.H.
升/降温速率约：升温5.0℃/min(线性/非线性空载?);降温5℃/min(线性/非线性空载?)
湿度范围：20%R.H.～95%R.H.(详见湿度控制能力范围图)
制冷方式：机械式制冷/冰水冷式(包含冷水机组)
最大负载重量及个数：最大载重2500磅，5个30英寸乘30英寸的测试架的容量+LCN/IO产品一组
常用负载重量及个数：5个30英寸乘30英寸的测试架的容量+LCN/IO产品一组
产品带通电发热测试功能：有发热，试验支持在被测产品发热条件下进行
负载满载重量及发热量(KW)：满负载测试时被测产品自身功率5KW

高低温湿热试验箱优势特点：
1.产品外形美观、结构合理、工艺先进、选材考究，具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。设备分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采独特之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的.
2.箱体左侧具一直径50mm之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲、热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机的功能。
3.采用采用最先进的计测装置,控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单,学习容易,稳定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。具96个试验规范独立设定,冲击时间999小时59分钟,循环周期1~999次可设定,可实现制冷机自动运转，最大程度上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行；
4.可设定循环次数及除霜次数自动（手动）除霜.出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，贝尔品牌冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时,萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。
5.冷冻系统采用复迭高效低温回路系统设计，冷冻机组采用欧美原装进口压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）制冷剂R507，R23.超强安全保护功能：电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。
6.具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，完全有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高.先进科学的空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角;完备的安全保护装置，避免了任何可能发生安全隐患，保证设备的长期可靠性

高低温湿热试验箱怎么保养才好？
1.高低温湿热试验箱冷冻机组之散热器(冷凝器) 应定期保养, 保持清洁。灰尘粘糊冷凝器会使压缩机高压开关跳脱而产生误报警，冷凝器应定期每月保养,利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之其尘吸除或开机后使用质硬的毛刷刷之或用高压气嘴吹干净灰尘。
2.开关门或从炉内取测试物时，不得让物品与门上胶边接触，以防胶边被破坏和缩短寿命.
3.机身周围和底部的地面要随时保持清洁，以免大量灰尘吸入机组内产生意外事故和降低性能.
4.高低温湿热试验箱冷冻系统是本机的核心，请半年巡检一次所有铜管有无泄漏雪种情况，各嗽叭接头、焊接口，如有油渍外泄，请通知本公司或直接处理之.
5.配电盘之大电流接点，配电室内每年至少清洁检修一次以上，接点的松动会使整个设备处于危险工作状态，轻则烧坏组件，重则发生火灾、报警、人身伤害非常危险. 清洁时清利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。
5.高低温湿热试验箱配电箱内的两个超温保护器设定值请不要随便调试，出厂时已调好，此保护开关是保护加热管空焚和警报之用. 设定点=温度设定点20℃～30℃ 。
6.高低温湿热试验箱当试验产品时间到达后取产品时，须在关机状态下且工作人员一定要戴好干燥、防电、耐温手套进行取放产品.
7.高低温湿热试验箱体内外部的清洁与保养。
8.高低温湿热试验箱在操作前应先将内部杂质(物) 清除。
9.配电室内每年至少清洁一次以上, 清洁时请利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。箱体外部每年须清洗一次以上, 清洗时用肥皂水擦拭即可。

系统编辑
●两个单级制冷系统复叠的制冷循环
●两级压缩系统复叠的制冷循环
●三 元 复 叠 制 冷 循 环
针对获取－20℃以下的低温时均采用复叠式制冷循环系统，获取低温而采用两级压缩复叠制冷循环的原因：
1、制冷剂热物理特性的限制
恒温恒湿试验机中单级制冷循环基本上采用的中温制冷剂是R404A，在一个大气压下其蒸发温度是-46.5℃（R22/-40.7℃），但空气冷却式冷凝器传热温差通常取10℃左右（在强制送风散热循环下，蒸发器和内箱的温差），就是说箱内只能制取-36.5℃的低温，当然，通过调低压缩机的蒸发压力，可以将R404A制冷剂的最低蒸发温度降低到-50℃；所以要获取－50℃及以下的低温时必须采用中温制冷剂与低温制冷剂复叠式的制冷循环，制取－50℃～－80℃的低温，低温制冷剂一般选用R23它在一个大气压下的蒸发温度是-81.7℃。
2、单级压缩蒸气制冷循环压比的限制
单级蒸气压缩式制冷机的最低蒸发温度,主要取决于它的冷凝压力及压缩比，制冷剂的冷凝压力由制冷剂的类别和环境介质（如空气或水）的温度决定，在通常情况下，它处于0.7~1.8Mpa范围内，压缩比与冷凝压力和蒸发压力有关，当冷凝压力一定时,随着蒸发温度的降低，蒸发压力也相应下降，因而使压缩比上升，它将引起压缩机排气温度的升高，润滑油变稀，使润滑条件变坏，严重时甚至会出现结炭和拉缸现象；另一方面,压缩比的增大将导致压缩机的输气系数降低，制冷量减少，实际压缩过程偏离等熵过程越远，压缩机功耗增加，制冷系数下降，经济性降低，将出现以下一些影响。
3、任何制冷剂,蒸发温度越低,则蒸发压力也就越低.过低的蒸发压力,有时可能造成压缩机难以吸气,或者使外界的空气进入制冷系统.
4、当蒸发温度过低时,某些常用制冷剂已达凝固温度,无法实现制冷剂的流动,循环.
5、蒸发压力降低,制冷剂的比体积增大,制冷剂的质量流量减少,制冷量大大下降.为了获得所需制冷量,必须增大吸气容积,使压缩机体积过于庞大.
6、压缩机线圈散热的限制
单级压缩机工作时，在做-35℃左右，因为压缩机的线圈是旋空在压缩机中间的，这就产生一个问题，-35℃时，压缩机的低压是为负数值，也就是产生了一个真空度，这样线圈的顶端热量就没有办法散去，这样就压缩机表面是十分凉，可是实际上内部，他的温度是很高的（因为真空是最好的隔热介质）。
由上可见：恒温恒湿试验针对-40℃机型可以采用单级制冷循环，也可以采用复叠式制冷循环系统，但单级制冷循环是靠调小压缩机的膨胀阀开启度，减小制冷剂流量限流来调低蒸发压力（约0.7个大气压），从而获得更低的蒸发温度的，这样的设计是以牺牲系统的制冷量来达到的（制冷量约只有标准的0.7～0.8），导致制冷效率低并加大了压缩机的负载，而且易引起压缩机线圈过热，影响了压缩机的寿命。